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Feingussteile aus Stahl für Nutzfahrzeuge Hersteller

Unsere Fabrik bietet Sandguss, Schmieden im geschlossenen Gesenk, Schmieden im offenen Gesenk usw. Extremes Design, hochwertige Rohstoffe, hohe Leistung und ein wettbewerbsfähiger Preis sind das, was jeder Kunde wünscht, und das können wir Ihnen auch bieten. Wir nehmen hohe Qualität, günstigen Preis und perfekten Service.


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    Bei Ahornmaschinen verfügen wir über umfangreiche Gießerfahrung für Ventilstahl-Feingussteile, die es unseren Kunden ermöglichen, hochwertige Gussteile aus dem Feingussverfahren zu wirtschaftlichen Kosten zu erhalten. Wir verfügen über ein hervorragendes technisches Team mit langjähriger Erfahrung, um Ihnen das beste Feingussdesign zu bieten. Jede benötigte Hilfe – von einfachen Toleranzprüfungen bis hin zu vollständigem Concurrent Engineering – ist auf unserer Gießerei-Website verfügbar. Ventilstahl-Feingussteile, Ahornmaschinen können Ihnen das Beste bieten.
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    Der Schmiedeprozess eines geschmiedeten Rings bei Maple Machinery umfasst mehrere wesentliche Schritte, um das Metall in die gewünschte Ringform zu bringen. Hier ist eine Beschreibung des Schmiedeprozesses:

  • Gesenkschmiedeverfahren.

    Gesenkschmiedeverfahren Bei kundenspezifischen Gesenkschmiedeverfahren werden zwei oder mehr Metallgesenke verwendet. Bei diesem Schmiedeprozess reproduziert und automatisiert Maple teilweise die Aktion eines Schmieds, der heißes Metall auf einen Amboss schlägt, um die Form eines Metallteils zu ändern.

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  • Welche Arten von Ahornschmiedestücken gibt es?

    Schmiedeteile können entsprechend der Temperatur des Rohlings während der Verarbeitung in Kaltschmieden, Warmschmieden und Warmschmieden unterteilt werden. Kaltschmieden wird im Allgemeinen bei Raumtemperatur durchgeführt, und Warmschmieden wird bei einer Temperatur durchgeführt, die höher als die Rekristallisationstemperatur des Metallrohlings ist.

  • Große Schmiedestücke

    Große Schmiedeteile aus Ahorn werden hauptsächlich für Schlüsselkomponenten großer Maschinen verwendet. Aufgrund der rauen Arbeitsumgebung und der komplexen Kräfte sind die Qualitätsanforderungen an große Schmiedeteile im Produktionsprozess sehr hoch. Große Schmiedestücke werden direkt aus Barren geschmiedet. Bei der Herstellung großer Schmiedestücke kommt es selbst bei Einsatz modernster metallurgischer Technologie zwangsläufig zu Mikrorissen, Poren, Lunkerlöchern und anderen Defekten im Barreninneren, die die Qualität der Schmiedestücke erheblich beeinträchtigen. Um diese Mängel zu beseitigen und die Qualität der Schmiedeteile zu verbessern, ist es notwendig, den Schmiedeprozess zu verbessern und angemessene Schmiedeprozessparameter auszuwählen.

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