Große Schmiedestücke

Große Schmiedestückeaus Ahorn werden hauptsächlich für Schlüsselkomponenten großer Maschinen verwendet, und aufgrund der rauen Arbeitsumgebung und der komplexen Kräfte sind die Qualitätsanforderungen an große Schmiedeteile im Produktionsprozess sehr hoch. Große Schmiedestücke werden direkt aus Barren geschmiedet. Bei der Herstellung großer Schmiedestücke kommt es selbst bei Einsatz modernster metallurgischer Technologie zwangsläufig zu Mikrorissen, Poren, Lunkerlöchern und anderen Defekten im Barreninneren, die die Qualität der Schmiedestücke erheblich beeinträchtigen. Um diese Mängel zu beseitigen und die Qualität der Schmiedeteile zu verbessern, ist es notwendig, den Schmiedeprozess zu verbessern und angemessene Schmiedeprozessparameter auszuwählen.

Große Schmiedestücke sollten nicht nur die Anforderungen an Form und Größe der Teile erfüllen, sondern es ist auch wichtig, die Mängel der Gussorganisation, der Feinkörnigkeit, der gleichmäßigen Organisation, des Schrumpflochs, der Porosität und der Porosität des Schmiedestücks zu beseitigen und zu verbessern innere Qualität des Schmiedestücks. Je größer die Barrengröße, desto schwerwiegender ist der Barrenfehler, desto schwieriger ist es, den Schmiedefehler zu verbessern, und Ahorn erhöht die Schwierigkeit des Schmiedens. Im Schmiedeprozess ist das Stauchen und Ziehen der grundlegendste Prozess, aber auch ein unverzichtbarer Prozess, denn für die Form des Spezialschmiedestücks ist das Gesenkschmieden unerlässlich

1. Umwälzungsprozess

Bei der Freischmiedefertigung großer Schmiedeteile ist das Stauchen ein sehr wichtiger Verformungsprozess. Die sinnvolle Wahl der Stauchparameter spielt eine entscheidende Rolle für die Qualität großer Schmiedestücke. Wiederholtes Stauchen kann nicht nur das Schmiedeverhältnis des Knüppels erhöhen, sondern auch Karbid im legierten Stahl brechen, um eine gleichmäßige Verteilung zu erreichen. Es kann auch die mechanischen Quereigenschaften von Schmiedestücken verbessern und die Anisotropie der mechanischen Eigenschaften verringern.

Große Kuchenschmiedestücke und breite Plattenschmiedestücke sind die Hauptverformung beim Stauchen, und das Ausmaß der Stauchungsverformung ist groß, aber die Ausschussrate bei der Ultraschallprüfung dieser Art von Schmiedestücken ist sehr hoch, hauptsächlich aufgrund des quer verlaufenden inneren Rissschichtdefekts, aber der Die aktuelle Prozesstheorie kann dies nicht erklären. Aus diesem Grund untersuchen chinesische Wissenschaftler seit den 1990er Jahren die Stauchungstheorie anhand der Hauptverformungszone und der passiven Verformungszone. Es werden die Zugspannungstheorie des starren plastischen mechanischen Modells und die Scherspannungstheorie des hydrostatischen mechanischen Modells vorgeschlagen, wenn die Platte gestaucht wird. Gleichzeitig werden zahlreiche qualitative physikalische Simulationsexperimente durchgeführt und die verallgemeinerte Gleitlinienmethode und die mechanische Blockmethode verwendet, um den Spannungszustand innerhalb des Werkstücks zu lösen und zu analysieren. Eine Vielzahl von Daten beweisen die Rationalität und Richtigkeit der Theorie. Das Verteilungsgesetz der inneren Spannung, wenn der Zylinder durch eine gewöhnliche Platte gestaucht wird, wird offenbart. Dann wird ein neuer Prozess des Stauchens einer konischen Platte vorgeschlagen und ein starres plastisches mechanisches Modell des Stauchens eines quadratischen Zylinders erstellt.

Zweitens der langwierige Prozess

Die Ziehlänge ist ein notwendiger Prozess im Schmiedeprozess großer Wellenschmiedestücke und auch der Hauptprozess, der die Qualität der Schmiedestücke beeinflusst. Durch die Ziehlänge wird die Querschnittsfläche des Knüppels verringert, die Länge vergrößert und der grobe Kristall gebrochen, die innere Porosität und Löcher geschmiedet und die Gussstruktur verfeinert, um homogene, dichte, hochwertige Schmiedestücke zu erhalten . Gleichzeitig mit der Untersuchung des Ziehvorgangs des Flachambosses wurde den Menschen allmählich klar, wie wichtig der Spannungs- und Dehnungszustand innerhalb der großen Schmiedeteile für die inneren Defekte des Schmiedens ist, von der gewöhnlichen Ziehlänge des Flachambosses bis zum Ziehen Länge des V-förmigen Ambosses unter dem flachen Amboss und der Ziehlänge des V-förmigen Ambosses über und unter dem flachen Amboss, und dann auf die spätere, indem die Form des Ziehambosses und die Prozessbedingungen geändert werden. Es werden die WHF-Schmiedemethode, die KD-Schmiedemethode, die FM-Schmiedemethode, die JTS-Schmiedemethode, die FML-Schmiedemethode, die TER-Schmiedemethode, die SUF-Schmiedemethode und die neue FM-Schmiedemethode vorgeschlagen. Diese Methoden wurden bei der Herstellung großer Schmiedeteile angewendet und erzielten gute Ergebnisse.