Stahlgusslösungen für die Öl- und Gasexploration Hersteller

Die beiden üblicheren Legierungen, die von jeder Stahlgießerei verwendet werden, müssen Kohlenstoffstahl und Gussstahl sein. Obwohl diese Begriffe ähnlicher Natur sind, gibt es wesentliche Unterschiede in ihrer Bedeutung und ihrer Verwendung im Sandgussverfahren. Unter allen Stahlsorten gibt es verschiedene Stahlgusssorten, die die spezifischen Eigenschaften des Stahls bestimmen, die seine Festigkeit bestimmen und Schwächen in bestimmten Prozessen.

Dieses Dokument stellt die richtige Inspektionsmethode für die Größe von Gesenkschmiedestücken vor

Die chemische Zusammensetzung ist der grundlegende Grund, der die mechanischen Eigenschaften von Metallgussteilen beeinflusst. Daher im Produktionsprozess von Feinguss ...

Stahl ist das früheste und am häufigsten verwendete Grundmaterial in der modernen Industrie und eines der am häufigsten verwendeten Materialien in Maple-Maschinen. Der Kohlenstoffgehalt beträgt weniger als 2,11 % und enthält neben Eisen, Kohlenstoff und einer geringen Menge Silizium, Mangan, Phosphor, Schwefel und anderen Verunreinigungen keine anderen Legierungselemente der Eisen-Kohlenstoff-Legierung. Der Kohlenstoffgehalt von industriellem Kohlenstoffstahl beträgt im Allgemeinen 0,05 % bis 1,35 %. . Die Leistung von Kohlenstoffstahl hängt in erster Linie vom Kohlenstoffgehalt ab. Erhöhter Kohlenstoffgehalt, Stahlfestigkeit, Härte, Plastizität, Zähigkeit und Schweißbarkeit verringert.

Der Formentwurf ist sehr wichtig und der erste Schritt des Gesenkschmiedeprozesses besteht darin, eine Form zu erstellen. Maple-Maschinen legen daher großen Wert auf die Form. Eine Form ermöglicht es uns, das heiße Metall in eine bestimmte, vom Kunden vorgegebene Form zu schmieden . Wir können verschiedene Teile aus verschiedenen Metallen in verschiedenen Formen und Größen herstellen.

Was ist Schmiedestahl? Maple kann Ihnen einige Antworten geben. Der technische Zweck des Schmiedens von Stahl besteht darin, die Form des Materials zu verändern, ohne es während der Herstellung zu schmelzen. Warmwalzen und Kaltwalzen sind die beiden gebräuchlichsten Schmiedeverfahren. Darüber hinaus gibt es verschiedene Formen des erweiterten Schmiedens, wie z. B. Drahtziehen, Tiefziehen, Strangpressen, Kaltstauchen usw. Eines haben sie gemeinsam: Bei Raumtemperatur oder hohen Temperaturen kann die Form des Materials durch unterschiedliche Verarbeitungsmethoden verändert werden.