Einführung in den Wärmebehandlungsprozess des Schmiedeflansches

Schmiedeflanschwird auch Flanschscheibe oder Flansch genannt. Der Flansch ist der Teil, der die Verbindung zwischen Welle und Welle herstellt. Der Schmiedeflansch ist der Teil, der das Rohr und das Rohr miteinander verbindet und am Ende des Rohrs verbunden wird. Der Flansch hat eine Öse und die Schraube sorgt dafür, dass die beiden Flansche fest verbunden sind. Der Flansch ist mit einer Dichtung abgedichtet. Der Flansch ist in Gewindeverbindungsflansche (Seidenverbindungsflansche) und Schweißflansche unterteilt.

„Flansch“ ist eine Art geschweißte Rohrverbindungsstücke. Solche Fittings werden zur Verbindung mit Rohren verwendet. Es gibt bearbeitete und unbearbeitete. Einige Gussteile werden hergestellt, indem der gesamte Flansch gegossen wird. Geschweißte hingegen werden später weiterverarbeitet. Sie können im Werk oder auf der Baustelle verarbeitet werden. Das Material ist auch eine Vielzahl von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl usw.

Bei der Herstellung von Flanschen handelt es sich um drei Prozesse zum Heizen, Isolieren und Kühlen. Bei diesen Prozessen ändert sich die Leistung des Flansches unterschiedlich durch das Erhitzen und Abkühlen des Flansches, während der Erhitzungsprozess des Edelstahlflansches einer der wichtigen Parameter des Wärmebehandlungsprozesses ist.

Darüber hinaus ist bei Maple-Maschinen der Flansch ein gemeinsames Teil und die Erwärmungstemperatur der Flanschschmiedestücke einer der wichtigen Prozessparameter des Wärmebehandlungsprozesses. Maple kennt die Auswahl und Steuerung der Erwärmungstemperatur, um die Qualität der Wärmebehandlung sicherzustellen ist das Hauptproblem.

Die Heiztemperatur variiert je nach behandeltem Metallmaterial und Wärmebehandlungszweck, wird jedoch im Allgemeinen auf über die Phasenübergangstemperatur erhitzt, um eine Hochtemperaturorganisation zu erreichen. Das Erhitzen ist einer der wichtigen Prozesse der Wärmebehandlung. Für die Wärmebehandlung von geflanschten Metallen gibt es viele Heizmethoden. Die frühesten sind die Verwendung von Holzkohle und Kohle als Wärmequellen und die anschließende Anwendung flüssiger und gasförmiger Brennstoffe. Mittlerweile verwenden viele Hersteller elektrische Anwendungen, die leicht zu steuern sind und keine Umweltverschmutzung verursachen. Mithilfe dieser Wärmequellen kann die direkte Erwärmung erfolgen, aber auch geschmolzenes Salz oder schwebende Metallpartikel zur indirekten Erwärmung. Gleichzeitig variiert die Leistung des Flansches je nach Kühlmethode und Hauptsteuerung der Kühlrate.