Prozessablauf der Schmiedeverarbeitung

SchmiedenBei der Verarbeitung handelt es sich um den Prozess der Formung und Verarbeitung von Metallmaterialien mithilfe der Druckverarbeitungsmethode, die sich durch Energieeinsparung und hervorragende Produktleistung auszeichnet. Maple-Maschinen bieten Arten des Schmiedens an, wie zum Beispiel Schmiederinge, Schmiedewellen, Hohlschmiedestücke, geschmiedete Zylinder, geschmiedete Scheiben, Schmiedeblöcke, Schmiedestangen, geschmiedete Zahnkränze, Schmiedegetriebewellen, Schmiedeflansche usw.

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Prozessablauf der Schmiedebearbeitung:

Materialvorbereitung: Wählen Sie entsprechend den Produktionsanforderungen das geeignete Material für die Schmiedeverarbeitung aus. Normalerweise ist der Schmiededruck höher und die Anforderungen an das Material sind höher, sodass das Material eine gute Plastizität und Zähigkeit aufweisen muss, um dem Schmiedeprozess standzuhalten. Übliche Schmiedematerialien sind Stahl, Eisen, Kupfer, Aluminium usw.

Materialerwärmung: Vor der Schmiedebearbeitung muss das Material erhitzt werden, damit es die entsprechende Umformtemperatur erreicht. Die Heiztemperatur variiert von Material zu Material und muss im Allgemeinen auf eine höhere Temperatur erhitzt werden, um die plastische Verformung zu erleichtern und die Verformung des Materials zu verstärken.

Hammerschmieden: Nachdem die Erhitzung die entsprechende Temperatur erreicht hat, beginnt der Schmiedevorgang. Das Schmieden erfolgt in der Regel durch Hämmern, wobei das Material kontinuierlich mit Werkzeugen wie Schienen und Drucklufthämmern bearbeitet und verformt wird, um es in Form zu bringen. Dieser Prozess erfordert strenge Anforderungen an Schmiedeausrüstung und Bediener, um die Verarbeitungsergebnisse sicherzustellen.

Gesenkformen: Neben der Hämmerbearbeitung kann die Gesenkformung auch zur Umformbearbeitung eingesetzt werden. Durch die Gesenkformung können verschiedene Formen von Werkstücken und Teilrundungen bearbeitet und gleichzeitig die Oberflächenqualität und Eigenschaften des Materials verbessert werden.

Kühlbehandlung: Die fertigen Schmiedestücke müssen abgekühlt werden, um die entsprechende Härte und Zähigkeit zu erreichen. Die Kühlbehandlung kann durch Wasserabschrecken, Ölabschrecken usw. durchgeführt werden, die spezifische Kühlmethode muss jedoch entsprechend dem Material und den Arbeitsbedingungen bestimmt werden.

Mechanische Bearbeitung: Wenn eine Nachbearbeitung der Schmiedestücke erforderlich ist, wie z. B. Stanzen, Schneiden, Schleifen usw., ist eine mechanische Bearbeitung erforderlich. Durch mechanische Bearbeitung kann das Werkstück fein bearbeitet werden, um die erforderlichen Größen- und Genauigkeitsanforderungen zu erreichen.

Inspektion: Das fertige Werkstück wird überprüft, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen entspricht. Zu den gängigen Prüfkriterien gehören Materialqualität, Bearbeitungsgenauigkeit und Abmessungen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Schmiedeprozess sehr langwierig und komplex ist und eine Bearbeitung und Besäumung über mehrere Glieder erfordert. Nur durch die Beherrschung des entsprechenden Prozesses und der entsprechenden Technologie kann der Verarbeitungsprozess effektiv in Richtung Nutzen vorangetrieben werden und gleichzeitig sichergestellt werden, dass die verarbeiteten Produkte eine hohe Qualität und gute Leistung aufweisen.

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