Präzisionsguss für die Öl- und Gasindustrie Hersteller

Stahl ist das früheste und am häufigsten verwendete Grundmaterial in der modernen Industrie und eines der am häufigsten verwendeten Materialien in Maple-Maschinen. Der Kohlenstoffgehalt beträgt weniger als 2,11 % und enthält neben Eisen, Kohlenstoff und einer geringen Menge Silizium, Mangan, Phosphor, Schwefel und anderen Verunreinigungen keine anderen Legierungselemente der Eisen-Kohlenstoff-Legierung. Der Kohlenstoffgehalt von industriellem Kohlenstoffstahl beträgt im Allgemeinen 0,05 % bis 1,35 %. . Die Leistung von Kohlenstoffstahl hängt in erster Linie vom Kohlenstoffgehalt ab. Erhöhter Kohlenstoffgehalt, Stahlfestigkeit, Härte, Plastizität, Zähigkeit und Schweißbarkeit verringert.

Metallschmieden ist eine Herstellungsmethode, bei der Metall durch Druckkraft mit einem Hammer, einer Presse oder anderen Geräten geformt wird. Abhängig vom zu schmiedenden Metall und der gewünschten Leistung kann dieser Vorgang bei verschiedenen Temperaturen durchgeführt werden.

Beim Schmieden werden hauptsächlich Kohlenstoffstahl und legierter Stahl aus verschiedenen Komponenten verwendet, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan und deren Legierungen. Die ursprünglichen Materialzustände sind Stange, Barren, Metallpulver und flüssiges Metall. Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Metalls vor der Verformung zu der nach der Verformung wird Schmiedeverhältnis genannt.

Schmieden ist ein Herstellungsprozess, bei dem Druckkräfte zur Formung von Metall genutzt werden. Autos sind immer noch auf geschmiedete Stahlteile angewiesen, die immer noch ein integraler Bestandteil aktueller Autodesigns sind, sowohl für Kleinserien- als auch für Massenmarktmodelle. Autos und Lastwagen können mehr als 250 Schmiedeteile enthalten, von denen die meisten aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl bestehen.

Spannanker können effizient in allen Anwendungen des Hoch- und Tiefbaus eingesetzt werden, einschließlich Autobahnbrücken, Eisenbahnbrücken ...

Die Größengenauigkeit des beschichteten Sandgussgusses beträgt CT7 ~ CT8, und der RA-Wert der Oberflächenrauheit beträgt 6,3 bis 12,5 m. Die Bildung des sich bildenden Sandes der Membran kann das Niveau des Wasserglas-Schmelzformgussverfahrens erreichen.