Sphäroguss und Sphäroguss Hersteller

Ringschmiedestücke sind ringförmige Teile, die im Metallschmiedeverfahren verarbeitet werden und hervorragende mechanische Eigenschaften und technische Eigenschaften aufweisen, sodass sie in vielen verschiedenen Anwendungsbereichen weit verbreitet sind. Maple ist ein professioneller und vertrauenswürdiger Lieferant

​Ventileisensandgussteile sind ein wesentlicher Bestandteil verschiedener industrieller Anwendungen. Diese Teile entstehen durch den Gussprozess, bei dem flüssiges Metall in eine Form gegossen wird, um eine bestimmte Form zu erzeugen.

Schmiedestücke sind durch Schmiedeverfahren bearbeitete Metallteile, die eine hohe Festigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften aufweisen. Aufgrund dieser Eigenschaften werden Schmiedeteile in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Bei Maple Machinery gibt es auch ein umfangreiches Lieferfeld.

Teile aus duktilem Gusseisen sind aufgrund ihrer Festigkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit eine beliebte Wahl für eine Vielzahl industrieller Anwendungen.

Beim Walzen des Ausgangsmaterials oder beim Gesenkschmieden selbst werden Fehler wie Poren und Lunker, die bei der Herstellung von Gussteilen häufig auftreten, geschlossen. Dadurch sind Schmiedeteile stabiler als Gussteile bei gleichem oder sogar geringerem Gewicht. Im Vergleich zu bearbeiteten Bauteilen weisen Schmiedeteile eine an den Umformprozess angepasste Kornstruktur auf. Dies bedeutet, dass die Maserung des bearbeiteten Bauteils gebrochen ist. Dies führt zu einer hohen statischen und dynamischen Belastbarkeit von Gesenkschmiedeteilen, da diese perfekt an ihre Anforderungen angepasst werden können.

Große Schmiedeteile aus Ahorn werden hauptsächlich für Schlüsselkomponenten großer Maschinen verwendet. Aufgrund der rauen Arbeitsumgebung und der komplexen Kräfte sind die Qualitätsanforderungen an große Schmiedeteile im Produktionsprozess sehr hoch. Große Schmiedestücke werden direkt aus Barren geschmiedet. Bei der Herstellung großer Schmiedestücke kommt es selbst bei Einsatz modernster metallurgischer Technologie zwangsläufig zu Mikrorissen, Poren, Lunkerlöchern und anderen Defekten im Barreninneren, die die Qualität der Schmiedestücke erheblich beeinträchtigen. Um diese Mängel zu beseitigen und die Qualität der Schmiedeteile zu verbessern, ist es notwendig, den Schmiedeprozess zu verbessern und angemessene Schmiedeprozessparameter auszuwählen.