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Recyclingindustrie Gussteile aus duktilem Gusseisen
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Recyclingindustrie Gussteile aus duktilem Gusseisen

Maple Machinery ist seit vielen Jahren auf dem Markt tätig und ein zuverlässiger Partner für in- und ausländische Auftragnehmer. Die von uns hergestellten Gussteile aus duktilem Gusseisen werden häufig in der Recyclingindustrie eingesetzt. Unsere Stärke ist ein umfassender Service – wir bieten die Herstellung von Spezialgussteilen sowie Bearbeitung und Wärmebehandlung an und verkürzen so die Auftragsausführungszeit erheblich. Wir verfügen über eine eigene Modellwerkstatt, in der wir Holz- und Harzmodelle herstellen. Wir verfügen über eine gut ausgestattete Gießerei und eine moderne Produktionslinie für Nicht-Flaschen-Formen.

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Produktbeschreibung

Sphäroguss ist kein einzelnes Material, sondern Teil einer Gruppe von Materialien, deren Mikrostruktur manipuliert werden kann, um Materialien mit einem breiten Spektrum an Eigenschaften herzustellen. Die gemeinsame bestimmende Eigenschaft dieser Materialgruppe ist die Form von Graphit. In Sphäroguss ist Graphit eher knötenförmig als flockig wie in Grauguss. Die Recyclingindustrie verwendet Gussteile aus duktilem Gusseisen. Scharfe Graphitplatten erzeugen Spannungskonzentrationspunkte in der Metallmatrix, während die kreisförmigen Knötchen im duktilen Gusseisen die Entstehung von Rissen verhindern und dadurch für eine verbesserte Duktilität sorgen. Gussteile aus duktilem Gusseisen für die Recyclingindustrie eignen sich für die Recyclingindustrie.

 

Produktparameter (Spezifikation)

Artikel

Recyclingindustrie Gussteile aus duktilem Gusseisen

Rauheit

Ra 1,6

Toleranz

±0,01 mm

Material

Stahlguss/Gusseisen

Zertifizierung

ISO 9001:2015

Gewicht

0,01–5000 kg

Bearbeitung

CNC

Wärmebehandlung

Abschrecken und Anlassen

Inspektion

MT/UT/Röntgen

Vorlaufzeit

30 Tage

Paket

Sperrholzkiste

Methode

Sandguss

Kapazität

50000 Stück/Monat

Herkunft

Ningbo, China

 

Maples Service für die Recyclingindustrie

Wir haben die Produktionszeit für Gussteile aus duktilem Gusseisen in der Recyclingindustrie erheblich verkürzt, die Produktionskosten optimiert – der gesamte Prozess an einem Ort, die Transparenz, die Umsetzung und sogar die Berichterstattung an den Kunden, um ein hohes Maß an Vertrauen für den Kunden zu gewinnen. Die Reinigung oder Beschichtung garantiert die höchste Qualität der Gussteile - dank der Implementierung modernster Technologie und Qualitätskontrolle in jeder Phase des Prozesses.

 


Unterstützender Service für die Recyclingindustrie

 Wie oben erwähnt, ist für den Einsatz unter widrigen Bedingungen die Leistung desGussteile aus duktilem Gusseisen in der Recyclingindustrie müssen hervorragend sein. Daher reicht es nicht aus, nur rohe Guss- oder Schmiedeteile herzustellen, sondern es sind auch Wärmebehandlung, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, NDT-Prüfung usw. erforderlich.

 

 Wärmebehandlung: Die Wärmebehandlung ist der entscheidende Schritt zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. Wir können den Prozess entsprechend den Festigkeitsanforderungen der Teile formulieren und die mechanischen Eigenschaften der Teile wie Härte, Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung durch Wärmebehandlung verbessern

 

 Bearbeitung: Wir verfügen über eine eigene Maschinenwerkstatt und können mit modernster Ausrüstung fast alle Bearbeitungsanforderungen erfüllen.

 

 Oberflächenbehandlung: Der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, dafür zu sorgen, dass Teile auch in widrigen Umgebungen funktionieren. Eine Verzinkung kann das Rosten von Teilen verhindern; Die Vernickelung kann die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Teilen verbessern; Durch Phosphatieren kann die Korrosion von Teilen verhindert werden

 

 Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Die zerstörungsfreie Prüfung ist der letzte und wichtigste Schritt. Maple führt eine zerstörungsfreie Prüfung der Teile durch, um sicherzustellen, dass die gelieferten Teile keine Oberflächenfehler (wie Risse, Sandlöcher, Lunker) und keine inneren Mängel (Schrumpfung und Schlacke) aufweisen.

 

Gemeinsames Material für die Bergbauindustrie

Wir haben die Möglichkeit, alle Stahl-Standardwerkstoffe sowie Sonderwerkstoffe herzustellen. Im Folgenden sind unsere gängigen Materialien für die Herstellung von Gussteilen aus duktilem Gusseisen für die Recyclingindustrie aufgeführt:

 

Kohlenstoffstahl: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Legierter Stahl: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Edelstahl: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Grauguss: GG-15, GG-20, GG-25, Klasse 20B, Klasse 25B, Klasse 30B, GJL-250, GJL-300…

Sphäroguss: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Gusseisen mit hohem Chromgehalt: 15 % Cr-Mo-HC, 20 % Cr-Mo-LC, 25 % Cr

Aluminium: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360 …

Hochmanganstahl: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

 

Die Teile, die wir für die Recyclingindustrie liefern

Wir haben eine breite Palette von Gussteilen aus duktilem Eisen für die Recyclingindustrie hergestellt. Typische Produkte sind:Ventilverbindung, Kugelhahnkörper, Absperrschieberkörper, Drosselventilkörper, Bierventilkörper, Reinigungswassermessing, Hybridventil, ....

 

Warum Sandguss?

Sandguss ist ein uraltes Gussverfahren, bei dem die Metallteile durch Gießen von Metall in einen Hohlraum geformt werden. Der formbasierte Herstellungsprozess wird zur Herstellung von Gussteilen aus den Materialien Eisen, Stahl und Aluminium verwendet. Die gussbasierte Fertigung umfasst mehrere Schritte und kann eine breite Palette an Formen und Größen für Metallprodukte erzeugen. Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines Gussmodells und eines Anschnittsystems mit der genauen Größe und Form des benötigten Teils. Die erforderliche Temperatur hängt vom Metall ab, da das Erhitzen und Schmelzen einiger Metalle lange dauert.


Maple Machinery hat seine Sandgussausrüstung kontinuierlich verbessert und den Gussprozess verfeinert. Das Ziel dahinter ist, für seine Sandgussvorgänge ausschließlich die fortschrittliche Gusstechnologie zu verwenden. Jeder Schritt folgt den Zeichnungen und Anweisungen des Kunden, um präzise Lösungen zu liefern.

 

 


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