Definition von Schmieden und Druckguss

Die Definition vonSchmiedenund Druckguss lassen sich wie folgt zusammenfassen:

- Schmieden: Verwendung von Schmiedehämmern, Pressen oder hydraulischen Geräten zur Veränderung des Volumens, der Form, der inneren Organisation und der mechanischen Eigenschaften von Metallmaterialien;

- Druckguss: Geschmolzenes Metall wird unter hohem Druck in die Form eingespritzt und nach dem Abkühlen und Erstarren erhält man die benötigten Teile oder Produkte.

Zweitens der Unterschied zwischen Schmieden und Druckguss

1. Unterschiedliche Verarbeitungsprozesse

Beim Schmieden handelt es sich um die Verarbeitung und Umformung von Metall durch Schmiedegeräte, die in Freischmieden, Gesenkschmieden, Präzisionsschmieden und andere unterschiedliche Methoden unterteilt werden können. Druckguss ist das Einspritzen von geschmolzenem Metall in die Form zum Formen, hauptsächlich Druckguss, Schwerkraftguss, Niederdruckguss und andere unterschiedliche Technologien.

2. Unterschiedlicher Anwendungsbereich

Schmieden eignet sich für Teile, die eine hohe Präzision, Materialfestigkeit, Belastung und Schlagbeanspruchung erfordern. Druckguss eignet sich für die Herstellung großer Mengen, komplexer Formen, hochpräziser, großformatiger Strukturbauteile oder spezieller Hochleistungsteile für die Industrie.

3. Die Produktbeschaffenheit ist unterschiedlich

Die geschmiedeten Produkte haben eine dichte Innenstruktur, feine Metallkörner, gute mechanische Festigkeit und Zähigkeit und eignen sich für Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere schwere Bedingungen. Aufgrund der komplexen Form gibt es beim Druckguss nach dem Formen Poren und Verunreinigungen im Produkt, was zu schlechteren Materialeigenschaften als beim Schmieden führt.

3. Vor- und Nachteile des Schmiedens und Druckgusses

1. Vorteile des Schmiedens:

- Hohe physikalische Eigenschaften des Produkts

- Das innere Gewebe ist dicht und gleichmäßig

- Ermöglicht die Herstellung von Durchgangslöchern und geformten Werkstücken

- Nach der Verarbeitung nicht leicht zu verformen

2. Nachteile des Schmiedens:

- Langer Bearbeitungszyklus, zeitaufwändig und arbeitsintensiv

- Geeignet für Anlässe mit hohem Materialbedarf

3. Vorteile des Druckgusses:

- Hohe Produktionseffizienz

- Kann komplexe Formen und präzise Produktgrößen herstellen

- Hoher Automatisierungsgrad der Produktionslinie

4. Nachteile des Druckgusses:

- Hohe Formkosten

- Nach der Verarbeitung gibt es Oberflächenfehler und im Inneren befinden sich Poren und Verunreinigungen

- Schlechte Produktleistung, eingeschränkter Anwendungsbereich

【 Abschluss 】

Die heutigen Maple-Nachrichten stellen die Definitionen, Unterschiede sowie Vor- und Nachteile von Schmieden und Druckguss vor. Im Allgemeinen haben Schmieden und Druckguss ihre eigenen Anwendungen und Vorteile. In der tatsächlichen Produktion ist es notwendig, entsprechend den Eigenschaften und Anforderungen der Teile auszuwählen.