Vorteile von Schmiedeteilen und Vorteile des Gesenkschmiedens

Vorteile von DropSchmieden

Beim Walzen des Ausgangsmaterials oder beim Gesenkschmieden selbst werden Fehler wie Poren und Lunker, die bei der Herstellung von Gussteilen häufig auftreten, geschlossen. Dadurch sind Schmiedeteile stabiler als Gussteile bei gleichem oder sogar geringerem Gewicht.
Im Vergleich zu bearbeiteten Bauteilen weisen Schmiedeteile eine an den Umformprozess angepasste Kornstruktur auf. Dies bedeutet, dass die Maserung des bearbeiteten Bauteils gebrochen ist. Dies führt zu einer hohen statischen und dynamischen Belastbarkeit von Gesenkschmiedeteilen, da diese perfekt an ihre Anforderungen angepasst werden können.

Nachteile des Gesenkschmiedens

Die Art des gewählten Verfahrens bestimmt die Nachteile des Gesenkschmiedens. Beim Gesenkschmieden mit Grat entstehen die komplexe Gesenkkonstruktion und der für die Formgebung erforderliche Materialüberschuss.

Beim Gesenkschmieden ohne Grat bringt die notwendige Präzision Nachteile mit sich, da die Konstruktion der Gesenke noch aufwändiger ist als beim Gesenkschmieden mit Grat. Auch die Einhaltung sehr kleiner Toleranzen innerhalb des Prozesses verursacht einen großen Aufwand. Eine Überlastung der Matrize durch Volumenschwankungen der Vorprodukte führt schnell zum Werkzeugausfall oder zu einer unvollständig ausgefüllten Gravur. Für die Herstellung von Werkstücken mit komplizierter Geometrie ist diese Fertigungsmethode nicht geeignet
.Vorteile von Schmiedeteilen

Seit seiner Gründung vor 10.000 Jahren sorgt das Schmieden für höchste Leistung, Zuverlässigkeit, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit bei einer Vielzahl von Produkten und Teilen. Heutzutage werden diese Vorteile von Schmiedeteilen noch wichtiger, da die Betriebsumgebung, die Last, die Umwelt und die wirtschaftlichen Anforderungen steigen, also tut Maple dies und arbeitet weiterhin hart.
Höchste Leistung
Geschmiedete Komponenten sorgen für extreme Schlagfestigkeit, insbesondere bei Anwendungen mit hoher Ermüdung und hoher Kontaktbeanspruchung. Ihre Zähigkeit verhindert Probleme beim Übergang zwischen Duktil und Sprödigkeit und vervielfacht ihre Leistung.
Längste Zuverlässigkeit
Die Konstruktion aus geschmiedeten Bauteilen ermöglicht einen ununterbrochenen Faserfluss, was zu struktureller Zuverlässigkeit führt. Dies und ihre Porositätsfreiheit eignen sich besonders für Hochdruckanwendungen.
Beste Nachhaltigkeit
Ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften führen zu einem perfekten Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, das eine Leichtbauweise ermöglicht. Schmiedeteile sind extrem langlebig und zu 100 % recycelbar. Der CO2-Fußabdruck des Schmiedens ist geringer als der konkurrierender Metallbearbeitungstechnologien.
Wirtschaftliche Effizienz

Eine Million Teile – kein Ausfall! Das Schmieden ist ideal für große Produktionsmengen, da es eine konstante Qualität und niedrige Gesamtkosten garantiert.