Sandformen für Ventilteile aus Eisen Hersteller

Große Schmiedeteile aus Ahorn werden hauptsächlich für Schlüsselkomponenten großer Maschinen verwendet. Aufgrund der rauen Arbeitsumgebung und der komplexen Kräfte sind die Qualitätsanforderungen an große Schmiedeteile im Produktionsprozess sehr hoch. Große Schmiedestücke werden direkt aus Barren geschmiedet. Bei der Herstellung großer Schmiedestücke kommt es selbst bei Einsatz modernster metallurgischer Technologie zwangsläufig zu Mikrorissen, Poren, Lunkerlöchern und anderen Defekten im Barreninneren, die die Qualität der Schmiedestücke erheblich beeinträchtigen. Um diese Mängel zu beseitigen und die Qualität der Schmiedeteile zu verbessern, ist es notwendig, den Schmiedeprozess zu verbessern und angemessene Schmiedeprozessparameter auszuwählen.

Die Rekristallisationstemperatur von Stahl liegt bei etwa 460 °C, im Allgemeinen wird jedoch eine Trennlinie von 800 °C verwendet. Höher als 800 °C liegt das Warmschmieden vor. Zwischen 300 und 800 °C wird Warmschmieden oder Halbwarmschmieden genannt. Das Schmieden kann entsprechend der Temperatur des Rohlings zum Zeitpunkt der Verarbeitung in Kaltschmieden und Warmschmieden unterteilt werden.

Dieses Design ermöglicht maximale Wahlfreiheit bei Gussform und -größe, insbesondere bei komplexen Formen und Hohlprofilen, und Stahlgussteile können durch das einzigartige Verfahren des Kerngusses hergestellt werden.

In diesem Beitrag wird das Verfahren zur Vermeidung von Rissen in Stahlgussteilen vorgestellt

Teile aus duktilem Gusseisen sind aufgrund ihrer Festigkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit eine beliebte Wahl für eine Vielzahl industrieller Anwendungen.

Schmiedestücke mit geraden Wellen können je nach Form in leichte Wellen, abgestufte Wellen und einige Spezialwellen wie Nockenwellen, Keilwellen, Getriebewellen und sogar Schneckenwellen eingeteilt werden.