Bearbeitungsprozess von Wellenschmiedeteilen

Große Schmiedestücke,WellenschmiedestückeDazu gehören Lüfterwellen, Windkraftspindeln, Eisenbahnwellen, Schiffswellen, Ölmaschinenwellen, Walzenwellen, Kranradwellen und Wellenschmiedeteile. Dies ist eine häufige Klasse von Teilen in der Maschine. Es spielt hauptsächlich die Rolle, Getriebeteile zu stützen und Drehmomente zu übertragen. Welle ist ein rotierender Körperteil, der hauptsächlich durch die innere und äußere zylindrische Oberfläche, die innere und äußere konische Oberfläche, Gewinde, Keilwellen und Querlöcher sowie andere Komponenten besteht.

Wellenteile können entsprechend ihrer unterschiedlichen Struktur in Lichtwellen, Hohlwellen, Halbwellen, Stufenwellen, Keilwellen, Querwellen, Exzenterwellen, Kurbelwellen und Nockenwellen usw. unterteilt werden.

Die wichtigsten technischen Anforderungen an Wellenschmiedeteile:

(1) Maßgenauigkeit und geometrische Formgenauigkeit

Der Wellenzapfen ist eine wichtige Oberfläche der Wellenteile und seine Qualität wirkt sich direkt auf das Rotationseuropium der Welle beim Arbeiten aus. Die Durchmessergenauigkeit des Zapfens beträgt in der Regel T6, manchmal T5, je nach Einsatzanforderung, und die geometrische Formgenauigkeit des Zapfens (Rundheit, Zylindrizität) sollte auf die Durchmessertoleranz beschränkt sein. Schächte mit hohen Genauigkeitsanforderungen sollten mit Formtoleranzen am Pavillon gesondert gekennzeichnet werden.

(2) Positionsgenauigkeit

Die Koaxialität der Gegenzapfen (Zapfen der zusammengebauten Getriebeteile) in Bezug auf die Stützzapfen (Zapfen der zusammengebauten Lager) und die Rechtwinkligkeit der Zapfen und Stützflächen müssen normalerweise hoch sein. Der Radialschlag der Gegenzapfen normaler Präzisionswellen im Verhältnis zu den Lagerzapfen beträgt im Allgemeinen 0,01 bis 0,03 mm und bei Hochpräzisionswellen 0,001 bis 0,005 mm. Der Endflächenschlag beträgt 0,005 bis 0,01 mm.

(3) Oberflächenrauheit

Wellenteile jeder Bearbeitungsfläche haben Anforderungen an die Oberflächenrauheit.

Wellenschmieden von Materialien, Rohlingen und Wärmebehandlung bei Maple Machinery

1) Wellenschmiedematerialien, üblicherweise verwendeter 45er-Stahl: Für Wellen mit mittlerer Präzision und hoher Geschwindigkeit können 40Cr und andere legierte Baustähle verwendet werden; Welle mit höherer Präzision. Es können Lagerstahl GCrlS und Federstahl 65Mn verwendet werden; für komplexe Schaftformen. Sphäroguss kann für komplex geformte Wellen verwendet werden: für Wellen, die unter hohen Geschwindigkeits- und Lastbedingungen hergestellt werden. Wählen Sie 20CVMnTi, 20Mn2B, 20Cr und andere kohlenstoffarme legierte Stähle oder 38CrMoA-Nitridstahl.

2) Häufig verwendete Rohlinge für Wellenteile sind Rundstäbe und Schmiedeteile bei Maple-Maschinen: Einige große Wellen oder Wellen mit komplexer Struktur werden aus Gussteilen hergestellt. Nach dem Erhitzen und Schmieden kann der Barren dafür sorgen, dass die innere Metallfaserorganisation gleichmäßig über die Oberfläche verteilt ist. Dies führt zu höheren Zug-, Biege- und Torsionsfestigkeiten, sodass bei wichtigeren Wellen in der Regel Schmiedeteile zum Einsatz kommen. Je nach Größe der Produktionscharge. Das Schmiedeverfahren für Knüppel wird in zwei Arten des Freischmiedens und des Gesenkschmiedens unterteilt.

3) Die Leistung von Wellenschmiedestücken hängt nicht nur von der gewählten Stahlsorte ab. Hängt auch mit der verwendeten Wärmebehandlung zusammen. Vor der Verarbeitung von Schmiederohlingen ist eine Normalisierungs- oder Glühbehandlung erforderlich, um eine innere Kornverfeinerung des Stahls zu erreichen. Beseitigen Sie Schmiedespannungen und reduzieren Sie die Härte des Materials. Verbessern Sie die Schneidleistung.