Vorsichtsmaßnahmen beim Schmieden großer Wellenschmiedestücke

SchmiedestahlWellen werden durch einen Herstellungsprozess hergestellt, der die Formgebung der Wellenschmiedestücke unter Einsatz lokalisierter Druckkräfte umfasst. Der Schmiedevorgang wird eingeleitet, indem wiederholt mit einem Hammer auf ein Stück Stahl geschlagen oder mit einer Presse zusammengedrückt wird. Das Schmieden von Maschinen aus Ahorn begann.

Worauf sollten wir beim Schmieden großer Wellenschmiedeteile achten?

1. Die Blockgröße und die Zwischenabmessungen müssen mit den Betriebspunkten des jeweiligen Prozesses übereinstimmen, z. B. Das Höhen-zu-Durchmesser-Verhältnis (H/D) des Materials vor dem Stauchen wird mit 2–2,5 angenommen, und die empirischen Daten zur Transformation des Querschnitts während der Ziehlänge sind in der Tabelle aufgeführt.

2. Änderungen in den Abmessungen des Rohlings bei jedem Prozess müssen abgeschätzt werden. Beispielsweise wird die Höhe des Rohlings beim Stauchen etwas reduziert, im Allgemeinen um das 1,1-fache der Höhe des Schmiedeteils usw.

3.Beim abschnittsweisem Eindrücken ist darauf zu achten, dass in jedem Teil des Schmiedeschaftes ausreichend Volumen vorhanden ist, z.B. B. bei Stufenwellen, Kurbelwellen oder Getriebenaben aus dem Rohling, um eine gute Volumenverteilung der einzelnen Teile zu erreichen.

4.Beim Schmieden von Schächten in mehreren Bränden muss auf die Möglichkeit geachtet werden, jedes Feuer in der Mitte zu erhitzen, z.B. Das Schmiedestück wird zu lange gezogen, was dazu führt, dass beim zweiten Erhitzen nicht genügend Ofenkammergröße in das Schachtschmiedestück passt. Besonderes Augenmerk muss auf die Verformung des letzten Brandes und die Kontrolle der Anfangs- und Endtemperaturen des letzten Brandes gelegt werden, um die Größe und Qualität des geschmiedeten Schafts sicherzustellen.

5.Maple-Maschinen müssen sicherstellen, dass beim endgültigen Beschneiden ausreichend Beschnittzugabe vorhanden ist. Dabei ist Folgendes zu beachten: ①Da beim Stauchen, Ziehen, Schulterpressen, Fehlschieben und anderen Vorgängen am Rohling gezogen und geschrumpft wird, muss darauf geachtet werden Im Zwischenprozess bleibt eine gewisse Beschnittzugabe übrig. ②Schmieden von Schmiedestücken mit langer Welle (z. B. Kurbelwelle usw.) und Schmiedestücken mit konkavem Block können aufgrund ihrer Längenmaßüberschreitung nicht erneut gesägt werden, die Länge muss geschätzt werden Richtung der Größe im Beschnitt Es muss damit gerechnet werden, dass sich das Längsmaß bei der Endbearbeitung leicht verlängert und es zu Überschreitungen kommt.

6. Versuchen Sie bei der Werkzeugauswahl, universelle Werkzeuge zu verwenden. Bei der Produktion großer Serien können spezielle Werkzeuge oder Formen hergestellt werden, um die Qualität und Leistung der Wellenschmiedestücke zu verbessern.

7. Je nach Größe und Qualität der Wellenschmiedeknüppel verwenden Sie die in der Werkstatt verfügbare Ausrüstung.

8. Da die Wellenschmiedestücke gemessen werden, wenn die Schmiedestücke glühend heiß sind, spielen die Spannfutter, Lehren und geformten Proben nur eine Referenzmessfunktion.

9. Die Form und Größe der geschmiedeten Schaftschmiedeteile wird hauptsächlich durch visuelle Beobachtung und technische Erfahrung der Handballenzange bestimmt, die die Leichtigkeit des Hämmerns steuert.