LERNEN SIE DIE ANLAGEN UND AUSRÜSTUNG VON MAPLE FORGE KENNEN

Der gesamte Herstellungsprozess ist ein äußerst anspruchsvolles Abenteuer. Am Anfang stehen unsere Ingenieure und Entwickler, die mithilfe modernster Software die Struktur unserer Schmiedeteile entwerfen und die für ihre Herstellung verwendete Technologie auswählen. Sie führen Simulationen wichtiger Produktionsvorgänge durch und entwickeln einen Prototyp für jedes neue Schmiedeteil. Der umfassende Produktionsprozess umfasst:

DESIGN UND ENTWICKLUNG

Maple entwickelt in unserem Konstruktions- und Technologiebüro unter Verwendung modernster CAD- und Simulationssoftware ein Produkt und dessen Strukturdesign, einschließlich seiner Schmiedewerkzeuge. Wir nehmen Ihre Idee auf und arbeiten alle Details aus. Wir kümmern uns um das Design des Schmiedestücks, die Herstellung der Werkzeuge sowie deren Wärmebehandlung (einschließlich Strahlbearbeitung), Oberflächenbehandlung und Lieferung an einen bestimmten Ort. Wir verwenden in unserem Entwicklungsprozess die folgenden Datenformate und Software

WERKZEUG- UND FORMENFERTIGUNG

Maple fertigt Werkzeuge in unserem eigenen Werkzeugbau mit CNC-Bearbeitung, klassischer Strahlbearbeitung oder Erodiermaschine für komplexe FormenSchmiedenS.

BESCHLÄGE

Wir verarbeiten alle Arten von Stahlwerkstoffen, auch mikrolegierte Stähle, und fertigen daraus Produkte mit Gewichten von 0,1 bis 12 kg. Zur präzisen und effizienten Materialtrennung nutzen wir moderne Sägewerke und Scheren. DerSchmiedenDie Produktion selbst erfolgt über zwölf Produktionslinien, die mit Schmiedepressen ausgestattet sind.

ENDARBEITEN

Wir führen thermische Bearbeitungen aller Art an unseren Schmiedestücken durch, wobei die Materialerwärmung ausschließlich über Induktionserwärmung mit kontinuierlicher Temperaturüberwachung erfolgt. Für die abschließende Oberflächenbehandlung nutzen wir Strahlen. Im Allgemeinen führen wir diese Oberflächenveredelungsarbeiten durch:

Die Grundprinzipien des Schmiedens wurden vor 5.000 Jahren empirisch entdeckt: Durch Formen von Metall bei hohen Temperaturen kann man es in die gewünschte Form bringen und gleichzeitig seine mechanischen Eigenschaften verbessern. Seitdem hat die Branche jedoch radikale Veränderungen erfahren. Empirisches Wissen ist nach wie vor von entscheidender Bedeutung, wird jedoch heute häufig durch exakte Daten, Verfahren und Simulationen ersetzt. Der Hammer, die Schmiede und der Ofen des Schmieds wurden durch automatisierte Formlinien ersetzt.

Feilen und Bohrer ersetzten Präzisions-CNC-Maschinen. Unverzichtbar bleibt jedoch die Persönlichkeit des Schmieds. Es ist ein Privileg, Teil einer der ältesten Handwerksindustrien zu sein. Nur wahre Persönlichkeiten und Teamplayer sind in der Lage, die kontinuierliche Weiterentwicklung des Handwerks zu gewährleisten, das seit mehreren tausend Jahren einen unersetzlichen Platz in unserer Technikgeschichte einnimmt. Die persönliche Note eines Schmiedemeisters bleibt jedoch unerlässlich. Und die Zugehörigkeit zu einem der ältesten Industriezweige ist ein echtes Privileg. Nur echte Persönlichkeiten und Teamplayer können die kontinuierliche Weiterentwicklung dieses Bereichs gewährleisten, der seit Jahrtausenden einen unersetzlichen Platz in unserer Technologiegeschichte einnimmt.