Schmiedeteile aus Edelstahl für Ventile

Das Schmieden von Edelstahl erfolgt durch einen Schmiedeprozess, einen industriellen Umwandlungsprozess, bei dem Metalle plastisch verformt und normalerweise auf eine hohe Temperatur gebracht werden, um Schmiedeteile aus Edelstahl für Ventile zu erhalten, insbesondere ausgehend von Barren, Blöcken usw Maschinell oder manuell, wiederholt mit Amboss und Hammer geschlagen oder zusammengedrückt, wodurch sich die Form des Stücks dauerhaft verändert. Führt nicht zum Bruch, so dass es eine stärkere Plastizität aufweist.

Produktparameter (Spezifikation)

Maples Dienstleistungen für Valve

Wir bieten alle Arten von Ventil-Edelstahl-Schmiedeteilen an – von der Kleinbestellung bis zur Massenproduktion. Um individuelle Kundenwünsche in kurzer Zeit umsetzen zu können, haben wir schon bald nach der Firmengründung mit der Massenproduktion begonnen. Um die Kundenanforderungen zu erfüllen, müssen Sie die Kunden zufrieden stellen

Unterstützender Service für Ventilteile

◉ Wie oben erwähnt, muss die Leistung der Gesenkschmiedeteile aus Ventilstahl hervorragend sein, um unter widrigen Bedingungen arbeiten zu können. Daher reicht es nicht aus, nur rohe Guss- oder Schmiedeteile herzustellen, sondern es sind auch Wärmebehandlung, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, NDT-Prüfung usw. erforderlich.

◉ Wärmebehandlung: Die Wärmebehandlung ist der entscheidende Schritt zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. Wir können den Prozess entsprechend den Festigkeitsanforderungen der Teile formulieren und die mechanischen Eigenschaften der Teile wie Härte, Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung durch Wärmebehandlung verbessern

◉ Bearbeitung: Wir verfügen über eine eigene Maschinenwerkstatt und können mit modernster Ausrüstung fast alle Bearbeitungsanforderungen erfüllen.

◉ Oberflächenbehandlung: Der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, dafür zu sorgen, dass Teile auch in widrigen Umgebungen funktionieren. Eine Verzinkung kann das Rosten von Teilen verhindern; Die Vernickelung kann die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Teilen verbessern; Durch Phosphatieren kann die Korrosion von Teilen verhindert werden

◉ Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Die zerstörungsfreie Prüfung ist der letzte und wichtigste Schritt. Maple führt eine zerstörungsfreie Prüfung der Teile durch, um sicherzustellen, dass die gelieferten Teile keine Oberflächenfehler (wie Risse, Sandlöcher, Lunker) und keine inneren Mängel (Schrumpfung und Schlacke) aufweisen.

Gemeinsames Material für landwirtschaftliche Maschinen

Wir haben die Möglichkeit, alle Stahl-Standardwerkstoffe sowie Sonderwerkstoffe herzustellen. Im Folgenden sind unsere gängigen Materialien für die Herstellung von Gesenkschmiedeteilen aus Ventilstahl aufgeführt:

Kohlenstoffstahl: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Legierter Stahl: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Edelstahl: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Grauguss: GG-15, GG-20, GG-25, Klasse 20B, Klasse 25B, Klasse 30B, GJL-250, GJL-300…

Sphäroguss: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Gusseisen mit hohem Chromgehalt: 15 % Cr-Mo-HC, 20 % Cr-Mo-LC, 25 % Cr

Aluminium: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360 …

Hochmanganstahl: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Die Teile, die wir für das Ventil liefern

Wir haben eine breite Palette von Gesenkschmiedeteilen aus Ventilstahl hergestellt. Typische Produkte sind:Ventilverbindung, Kugelhahnkörper, Absperrschieberkörper, Drosselventilkörper, Bierventilkörper, Reinigungswassermessing, Hybridventil, ....

Warum Gesenkschmieden

Gegenüber dem Gießen hat das Schmieden seine besonderen Vorteile:

1. Bei gleichem Material sind die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken besser als die von Gussstücken.

2. Die Festigkeit des Schmiedestücks ist höher und die Ermüdungsbeständigkeit ist stärker.

3. Die Schmiedeteile haben eine bessere Kompaktheit.

4. Es liegen keine inneren Mängel und Oberflächenfehler vor.

5. Schnelle Produktionsgeschwindigkeit, hohe Effizienz, geeignet für die Massenproduktion von Produkten.

6. Die Produktqualität ist stabil.