Ventilteile aus duktilem Gusseisen

Sphäroguss, auch bekannt als Sphäroguss, Sphäroguss, Sphäroguss, Sphäroguss und SG-Eisen, ist eine Gusseisenart, die 1943 von Keith Millis erfunden wurde. Obwohl die meisten Ventilgussteile spröde sind, sind sie widerstandsfähiger gegen Stöße und Stöße Ermüdung aufgrund ihrer duktilen Einschlüsse. Die meisten der jedes Jahr hergestellten Ventilgussteile aus duktilem Gusseisen bestehen aus duktilen Gussrohren für Wasserversorgungs- und Abwasserleitungen, es gibt jedoch auch viele Gussanwendungen aus duktilem Gusseisen in mehreren Marktsegmenten. Es konkurriert mit Polymermaterialien wie PVC, HDPE, LDPE und Polypropylen, die alle viel leichter sind als Stahl oder Sphäroguss; Da sie flexibler sind, müssen sie vor physischen Schäden geschützt werden.

Produktparameter (Spezifikation)

Maples Service für Valve

Maple-Maschinen bedienen den Bedarfsmarkt für Stahlguss in der Ventilindustrie. Die Gießerei sieht eine Chance, ihren Marktanteil im mittleren und hochkomplexen Bereich auszubauenVentilDuctile Iron Casting Parts bietet differenzierte Lösungen, die den Kunden sein Wissen über modernste Prozesse und Werkzeuge zur Verfügung stellen, um neue Gussprojekte realisierbar zu machen. Das interne Vertriebsteam ist hauptsächlich dafür verantwortlich, Verkaufspläne entsprechend den Kundenbedürfnissen zu erstellen und den Fortschritt der Bestellungen zu überwachen

Unterstützender Service für Ventil

◉ Wie oben erwähnt, muss die Leistung der Ventilgussteile aus duktilem Gusseisen hervorragend sein, um unter widrigen Bedingungen arbeiten zu können. Daher reicht es nicht aus, nur rohe Guss- oder Schmiedeteile herzustellen, sondern es sind auch Wärmebehandlung, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, NDT-Prüfung usw. erforderlich.

◉ Wärmebehandlung: Die Wärmebehandlung ist der entscheidende Schritt zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. Wir können den Prozess entsprechend den Festigkeitsanforderungen der Teile formulieren und die mechanischen Eigenschaften der Teile wie Härte, Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung durch Wärmebehandlung verbessern

◉ Bearbeitung: Wir verfügen über eine eigene Maschinenwerkstatt und können mit modernster Ausrüstung fast alle Bearbeitungsanforderungen erfüllen.

◉ Oberflächenbehandlung: Der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, dafür zu sorgen, dass Teile auch in widrigen Umgebungen funktionieren. Eine Verzinkung kann das Rosten von Teilen verhindern; Die Vernickelung kann die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Teilen verbessern; Durch Phosphatieren kann die Korrosion von Teilen verhindert werden

◉ Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Die zerstörungsfreie Prüfung ist der letzte und wichtigste Schritt. Maple führt eine zerstörungsfreie Prüfung der Teile durch, um sicherzustellen, dass die gelieferten Teile keine Oberflächenfehler (wie Risse, Sandlöcher, Lunker) und keine inneren Mängel (Schrumpfung und Schlacke) aufweisen.

Gemeinsames Material für die Bergbauindustrie

Wir haben die Möglichkeit, alle Stahl-Standardwerkstoffe sowie Sonderwerkstoffe herzustellen. Im Folgenden sind unsere gängigen Materialien für die Herstellung von Gussteilen aus duktilem Gusseisen für Ventile aufgeführt:

Kohlenstoffstahl: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Legierter Stahl: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Edelstahl: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Grauguss: GG-15, GG-20, GG-25, Klasse 20B, Klasse 25B, Klasse 30B, GJL-250, GJL-300…

Sphäroguss: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Gusseisen mit hohem Chromgehalt: 15 % Cr-Mo-HC, 20 % Cr-Mo-LC, 25 % Cr

Aluminium: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360 …

Hochmanganstahl: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Die Teile, die wir für das Ventil liefern

Wir haben eine breite Palette von Gussteilen aus duktilem Gusseisen für Ventile hergestellt. Typische Produkte sind: Bodeneingreifende Werkzeuge: Bohrer, Werkzeuge mit Hartmetallspitze, geschmiedete Schaufelzähne, Erdbohrer ...

Warum Sandguss?

Sandguss ist ein uraltes Gussverfahren, bei dem die Metallteile durch Gießen von Metall in einen Hohlraum geformt werden. Der formbasierte Herstellungsprozess wird zur Herstellung von Gussteilen aus den Materialien Eisen, Stahl und Aluminium verwendet. Die gussbasierte Fertigung umfasst mehrere Schritte und kann eine breite Palette an Formen und Größen für Metallprodukte erzeugen. Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines Gussmodells und eines Anschnittsystems mit der genauen Größe und Form des benötigten Teils. Die erforderliche Temperatur hängt vom Metall ab, da das Erhitzen und Schmelzen einiger Metalle lange dauert.

Maple Machinery hat seine Sandgussausrüstung kontinuierlich verbessert und den Gussprozess verfeinert. Das Ziel dahinter ist, für seine Sandgussvorgänge ausschließlich die fortschrittliche Gusstechnologie zu verwenden. Jeder Schritt folgt den Zeichnungen und Anweisungen des Kunden, um präzise Lösungen zu liefern.