Auswahl der Rohstoffe zum Schmieden

Die Rekristallisationstemperatur von Stahl liegt bei etwa 460 °C, im Allgemeinen wird jedoch eine Trennlinie von 800 °C verwendet. Höher als 800 °C liegt das Warmschmieden vor. Zwischen 300 und 800 °C wird Warmschmieden oder Halbwarmschmieden genannt. Das Schmieden kann entsprechend der Temperatur des Rohlings zum Zeitpunkt der Verarbeitung in Kaltschmieden und Warmschmieden unterteilt werden.

Kaltes Schmiedenwird im Allgemeinen bei Raumtemperatur verarbeitet, während Warmschmieden bei einer höheren Rekristallisationstemperatur als das Rohmetall verarbeitet wird. Manchmal auch im erhitzten Zustand, wobei die Temperatur jedoch die Rekristallisationstemperatur nicht überschreitet, spricht man vom Warmschmieden. Allerdings ist diese Aufteilung in der Produktion nicht ganz einheitlich.

Das Schmieden nach dem Umformverfahren kann in Freischmieden, Gesenkschmieden, Kaltstauchen, Radialschmieden, Strangpressen, Formwalzen, Rollschmieden, Walzen usw. unterteilt werden. Bei der Verformung des Rohlings unter Druck handelt es sich grundsätzlich um freies Schmieden, auch offenes Schmieden genannt; Bei anderen Schmiedeverfahren wird die Knüppelverformung durch die Form begrenzt, was als geschlossenes Schmieden bezeichnet wird. Zwischen den Umformwerkzeugen des Umformwalzens, Rollschmiedens, Walzens usw. kommt es zu einer relativen Rotationsbewegung und der Rohling wird punktweise und asymptotisch gepresst und umgeformt, man spricht daher auch von Rotationsschmieden.

Ahornmaschinen bei der Schmiedeverarbeitung von Schmiedestücken im Allgemeinen, kleinen und mittleren Schmiedestücken, verwenden rundes oder quadratisches Stangenmaterial als Rohling. Die Kornstruktur und die mechanischen Eigenschaften des Stabes sind gleichmäßig und gut, die Form und Größe sind genau, die Oberflächenqualität ist gut und die Massenproduktion lässt sich leicht organisieren. Solange die Erwärmungstemperatur und die Verformungsbedingungen angemessen kontrolliert werden, ist zum Schmieden guter Schmiedestücke keine große Schmiedeverformung erforderlich.

Barren werden nur für große Schmiedestücke verwendet. Der Barren ist eine Gussstruktur mit einem großen säulenförmigen Kristall und einem lockeren Zentrum. Daher muss der säulenförmige Kristall durch große plastische Verformung und lockere Verdichtung in feine Körner zerbrochen werden, um eine hervorragende Metallstruktur und mechanische Eigenschaften zu erhalten.

Gepresste und gebrannte pulvermetallurgische Vorformen können durch Gesenkschmieden ohne Grat unter heißen Bedingungen in Pulverrohlinge umgewandelt werden. Das Schmiedepulver hat nicht annähernd die Dichte allgemeiner Gesenkschmiedeteile, weist gute mechanische Eigenschaften und eine hohe Präzision auf, was die anschließende Schneidbearbeitung verringern kann. Pulverschmiedeteile weisen eine gleichmäßige innere Organisation und keine Entmischung auf und können zur Herstellung kleiner Zahnräder und anderer Werkstücke verwendet werden. Allerdings ist der Preis von Pulver viel höher als der von gewöhnlichen Riegeln und seine Verwendung in der Produktion unterliegt gewissen Einschränkungen.

Durch die Anwendung von statischem Druck auf das in das Gesenk gegossene flüssige Metall kann es unter Druckeinwirkung erstarren, kristallisieren, fließen, sich plastisch verformen und formen, wodurch die gewünschte Form und Leistung des Gesenkschmiedens erreicht werden kann. Das Flüssigmetall-Gesenkschmieden ist ein Umformverfahren zwischen Druckguss und Gesenkschmieden, das sich besonders für komplexe dünnwandige Teile eignet, die im allgemeinen Gesenkschmieden schwer zu formen sind.

Natürlich haben unterschiedliche Schmiedemethoden unterschiedliche Prozesse, bei denen der Warmgesenkschmiedeprozess am längsten dauert. Die allgemeine Reihenfolge lautet: Schmiederohlingsschneiden, Schmiederohlingserwärmung, Walzschmiedevorbereitung, Gesenkschmiedeformen, Schneiden; Zwischeninspektion, Inspektion der Schmiedestückgröße und Oberflächenfehler; Wärmebehandlung von Schmiedestücken zur Beseitigung von Schmiedespannungen und zur Verbesserung der Zerspanungsleistung; Reinigung. Hauptsächlich zum Entfernen des Oberflächenoxids: Korrektur: Inspektion, allgemeine Schmiedestücke werden einer Prüfung auf Aussehen und Härte unterzogen, wichtige Schmiedestücke werden auch durch eine Analyse der chemischen Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Eigenspannung und andere Tests sowie zerstörungsfreie Prüfungen untersucht.