Welche Klassifizierungen gibt es beim Gesenkschmieden?

Maple Machinery wird Gesenkschmieden zur Herstellung von Gesenkschmiedeteilen durchführen und verfügt daher über umfangreiche Schmiedeerfahrung im Gesenkschmieden. Je nach Ausrüstung wird das Gesenkschmieden in Hammergesenkschmieden, Kurbelpressen-Gesenkschmieden, Flachschmiedemaschinen-Gesenkschmieden, Reibpressen-Gesenkschmieden usw. unterteilt. Die zum Gesenkschmieden am Hammer verwendete Ausrüstung ist ein Gesenkschmiedehammer, normalerweise ein Luftgesenkschmiedehammer. Schmiedeteile mit komplexen Formen werden zunächst im Rohlingsgesenkhohlraum geformt und dann im Schmiedegesenkhohlraum geschmiedet.

Klassifiziert nach der Struktur des Schmiedegesenks: Die Rohkantennut am Schmiedegesenk zur Aufnahme von überschüssigem Metall wird als Freiformschmieden bezeichnet. Im Gegensatz dazu gibt es am Schmiedegesenk keine grobe Randnut, um überschüssiges Metall aufzunehmen, was als Gesenkschmieden bezeichnet wird. Das direkte Formen aus dem Originalrohling wird als Eingesenkschmieden bezeichnet. Bei Schmiedestücken mit komplexen Formen spricht man vom Mehrgesenkschmieden, wenn mehrere Arbeitsschritte am selben Gesenk durchgeführt werden.

Das Präzisionsgesenkschmieden basiert auf dem Gesenkschmieden, mit dem einige komplexe Formen und Teile mit hoher Maßgenauigkeit geschmiedet werden können, z. B. Kegelräder, Klingen, Luftfahrtteile usw.

Vorbereitung für den Einsatz in Maple-Maschinen

Das zum Schmieden verwendete Schmiedegesenk besteht aus zwei Modulen, die Gesenkbohrung ist der Arbeitsteil des Schmiedegesenks und das Ober- und Untergesenk sind jeweils die Hälfte. Mit Schwalbenschwanz und Keil auf Hammeramboss und Arbeitstisch befestigt; Die Führung erfolgt durch eine Sperre oder einen Führungspfosten, um ein Verrutschen der oberen und unteren Module zu verhindern. Der Metallrohling verformt sich entsprechend der Form der Matrize.

Der Prozess des Gesenkschmiedens umfasst Umformen, Vorschmieden und Endschmieden. Die Bohrung des endgültigen Schmiedegesenks wird anhand der Größe und Form des Schmiedestücks sowie des Aufmaßes und der Abweichung bestimmt. Im Allgemeinen gibt es zwei Arten des Gesenkschmiedens: Beim Freiformschmieden ist um das Gesenk herum eine raue Nut vorhanden, und das überschüssige Metall fließt nach dem Formen in die Nut, und schließlich wird die raue Kante abgeschnitten. Das Gesenkschmieden hat am Ende nur eine kleine raue Kante. Wenn der Rohling genau ist, kann es keine raue Kante geben.

Das Gesenkschmieden wird in Freiformschmieden und Gesenkschmieden unterteilt. Der Metallrohling wird im Schmiedegesenk komprimiert und in eine bestimmte Form verformt, um das Schmiedestück zu erhalten. Gesenkschmieden wird im Allgemeinen zur Herstellung von Teilen mit geringem Gewicht und in großen Stückzahlen eingesetzt. Das Gesenkschmieden kann in Warmgesenkschmieden, Warmschmieden und Kaltschmieden unterteilt werden. Warmschmieden und Kaltschmieden sind die zukünftige Entwicklungsrichtung des Gesenkschmiedens und repräsentieren auch das Niveau der Schmiedetechnologie.

Je nach Material kann das Gesenkschmieden auch in Schwarzmetall-Gesenkschmieden, Nichteisenmetall-Gesenkschmieden und Pulverproduktformen unterteilt werden. Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei den Materialien um Eisenmetalle wie Kohlenstoffstahl, Nichteisenmetalle wie Kupfer und Aluminium sowie pulvermetallurgische Materialien.

Das Strangpressen sollte als Gesenkschmieden klassifiziert werden, das in Schwermetall-Strangpressen und Leichtmetall-Strangpressen unterteilt werden kann.

Gesenkschmieden und Schmieden mit geschlossenem Kopf sind zwei fortschrittliche Gesenkschmiedeverfahren, da kein Grat entsteht und die Materialausnutzung hoch ist. Es ist möglich, komplexe Schmiedeteile in einem oder mehreren Prozessen fertigzustellen. Da es keinen Grat gibt, haben die Schmiedestücke eine reduzierte Kraftfläche und die erforderliche Belastung wird ebenfalls reduziert. Es ist jedoch zu beachten, dass der Rohling nicht vollständig begrenzt werden kann. Daher ist es notwendig, das Volumen des Rohlings streng zu kontrollieren, die relative Position des Schmiedegesenks zu kontrollieren und das Schmiedegesenk zu messen und sich darum zu bemühen, den Verschleiß des Rohlings zu reduzieren Schmiedegesenk.