Auswahl und Vorsichtsmaßnahmen für die Ausrüstung zum Gesenkschmieden

Das Beispiel des geschlossenen Gesenkschmiedens von Zahnrohlingen in Maple-Maschinen zeigt Folgendes: Da beim Gesenkschmieden strenge Anforderungen an den Rohling gestellt werden, beträgt die Rohlingslängentoleranz 0,5 mm, die Qualitätstoleranz nicht mehr als 2 % bis 3 %, und der Querschnitt beträgt 0,5 mm Da die Schneidemaschine flach sein muss, nicht geneigt werden kann und keine Einkerbungen aufweisen darf, reicht die Schnittpräzision bei der allgemeinen Schermaschine nicht aus. Beim Einsatz einer Kreis- oder Bogensäge ist der Schnittkantenverlust groß und die Effizienz gering. Der Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Bandsägenschnitten ist sinnvoller und bietet nicht nur eine höhere Produktivität (das Dreifache der Kreissägemaschine, der Sägeverlust ist auch gering (nur 1/~1/5 der Kreissägemaschine), Die Schnittqualität und Maßgenauigkeit können die Anforderungen des geschlossenen Präzisionsschmiedens von Zahnknüppeln vollständig erfüllen.

Zweitens ist in der Heizverbindung eine geringere und keine Oxidationserwärmung die Voraussetzung für das geschlossene Schmieden des Zahnbarrens. Das Oxid beeinflusst nicht nur die Qualität des Schmiedens und des anschließenden Schneidprozesses, sondern auch die Lebensdauer der Matrize. Um eine höhere Genauigkeit und eine geringere Oberflächenrauheit der Schmiedeoberfläche zu erzielen, ist es gleichzeitig erforderlich, das Schmiedestück während des Erhitzungsprozesses weniger oder gar nicht zu oxidieren. Als Heizmethode ist ein Mittelfrequenz-Induktionsheizgerät besser geeignet, da es nicht nur eine hohe Produktivität aufweist, die Oxidation und Entkarbonisierung relativ gering ist und die Temperaturregelung auch sehr genau ist.

Um das nach der Erwärmung des Zahnrohlings gebildete Oxid zu reduzieren, ist der Einsatz von Ultrahochdruck-Oxidreinigungsmaschinen zu einem unvermeidlichen Trend geworden. Es nutzt das Prinzip der Phosphorentfernung mit Hochdruckwasser. Unter der Wirkung einer Hochdruckwasserpumpe wird der Wasserstrahl mit hohem Druck durch die Düse gesprüht, um ihn auf die Oberfläche des Knüppels zu spülen. Das Oxid wurde geschnitten, gekühlt und geschrumpft, vom Grundmaterial abgezogen und von der Oberfläche des Knüppels (oder Zwischenknüppels) abgewaschen, um das Oxid zu reinigen.

Für den endgültigen geschlossenen Zahnrohling sollte die Spindelpresse gewählt werden, die in Europa seit vielen Jahren für das Gesenkschmieden verwendet wird. Die Schmiedeindustrie in Italien hat viel in die Spindelpresse investiert und es gibt Hunderte von Schmiedeproduktionslinien für die Produktion. Es ist wirtschaftlich, eine Produktionslinie mit einer Induktionsheizeinheit, einer Vorformpresse und einer Schneckenpresse zu bilden. In der tatsächlichen Produktion wurde durch den Einsatz von 3000 kN Reibpressen-Vorformung und 4000 kN Reibpressen-Endschmiedeumformung eine Produktionslinie gebildet, die zufriedenstellende Ergebnisse erzielte und mehr als 1000 Produktionsstücke produzierte.