Schmiedeteile aus Schiffsstahl

Gesenkschmieden, auch Gesenkschmieden genannt. Beim Stahlpressgesenkschmieden werden Schiffsstahlschmiedeteile in eine Matrize gelegt, die einer Matrize ähnelt, die an einem Amboss befestigt ist. Normalerweise wird auch die Hammermatrize geformt und fällt auf das Werkstück, wodurch der Stahl fließt und den Matrizenhohlraum füllt. Hämmer messen die Werkstückgröße meist in Millisekunden. Wenn man sich die Größe und Komplexität der Teile ansieht, fallen Hämmer auch viele Male schnell hintereinander. Überschüssiger Stahl wird aus dem Formhohlraum extrudiert, um eine sogenannte „Kante“ zu bilden. rundlich oder gebogen

Produktparameter (Spezifikation)

Maples Dienstleistungen für Schiffsstahl

Bei Maple Machinery führen wir von der Produktion von Schiffsstahlschmiedeteilen bis zur Fertigstellung der geschmiedeten Produkte jeden Schritt des Produktionsprozesses aus. Wir übernehmen Verantwortung und stellen sicher, dass unsere Kunden eine konsequente Qualitätssicherung erhalten. Wir prüfen und protokollieren die Produktqualität in jedem Schritt der Produktionskette.

Unterstützender Service für Schiffsstahlteile

◉ Wie oben erwähnt, muss die Leistung der Schiffsstahlschmiedeteile hervorragend sein, um unter widrigen Bedingungen arbeiten zu können. Daher reicht es nicht aus, nur rohe Guss- oder Schmiedeteile herzustellen, sondern es sind auch Wärmebehandlung, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, NDT-Prüfung usw. erforderlich.

◉ Wärmebehandlung: Die Wärmebehandlung ist der entscheidende Schritt zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. Wir können den Prozess entsprechend den Festigkeitsanforderungen der Teile formulieren und die mechanischen Eigenschaften der Teile wie Härte, Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung durch Wärmebehandlung verbessern

◉ Bearbeitung: Wir verfügen über eine eigene Maschinenwerkstatt und können mit modernster Ausrüstung fast alle Bearbeitungsanforderungen erfüllen.

◉ Oberflächenbehandlung: Der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, dafür zu sorgen, dass Teile auch in widrigen Umgebungen funktionieren. Eine Verzinkung kann das Rosten von Teilen verhindern; Die Vernickelung kann die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Teilen verbessern; Durch Phosphatieren kann die Korrosion von Teilen verhindert werden

◉ Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Die zerstörungsfreie Prüfung ist der letzte und wichtigste Schritt. Maple führt eine zerstörungsfreie Prüfung der Teile durch, um sicherzustellen, dass die gelieferten Teile keine Oberflächenfehler (wie Risse, Sandlöcher, Lunker) und keine inneren Mängel (Schrumpfung und Schlacke) aufweisen.

Gemeinsames Material für landwirtschaftliche Maschinen

Wir haben die Möglichkeit, alle Stahl-Standardwerkstoffe sowie Sonderwerkstoffe herzustellen. Im Folgenden sind unsere gängigen Materialien für die Herstellung von Schiffsstahlschmiedeteilen aufgeführt:

Kohlenstoffstahl: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Legierter Stahl: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Edelstahl: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Grauguss: GG-15, GG-20, GG-25, Klasse 20B, Klasse 25B, Klasse 30B, GJL-250, GJL-300…

Sphäroguss: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Gusseisen mit hohem Chromgehalt: 15 % Cr-Mo-HC, 20 % Cr-Mo-LC, 25 % Cr

Aluminium: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360 …

Hochmanganstahl: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Die Teile, die wir für die Marine Steel liefern

Wir haben eine breite Palette von Schiffsstahlschmiedeteilen hergestellt. Typische Produkte sind: Drahtseilgriff, Türgriff, Trägerklemme für den Bau, Spinnenhalterung, Autoteile, Steckdosen, Rollenhebel, Buchse, Palette, Brecherkomponenten, Hammer, Schaufelzähne, Hülsen, Laufrad, Getriebegehäuse, Kettenglieder , Adapter, Schäkel.

Warum Gesenkschmieden

Gegenüber dem Gießen hat das Schmieden seine besonderen Vorteile:

1. Bei gleichem Material sind die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken besser als die von Gussstücken.

2. Die Festigkeit des Schmiedestücks ist höher und die Ermüdungsbeständigkeit ist stärker.

3. Die Schmiedeteile haben eine bessere Kompaktheit.

4. Es liegen keine inneren Mängel und Oberflächenfehler vor.

5. Schnelle Produktionsgeschwindigkeit, hohe Effizienz, geeignet für die Massenproduktion von Produkten.

6. Die Produktqualität ist stabil.