Schmiedeteile aus rostfreiem Stahl für den Tiefbau

Edelstahl ist eine Legierung aus Stahl und Chrom, kann aber auch andere Metalle enthalten. Es handelt sich um ein äußerst korrosionsbeständiges Material, da das Chrom und andere in der Legierung verwendete Materialien sauerstoffbeständig sind. Es wird häufig im Tiefbau von Edelstahlschmiedeteilen verwendet, die bessere mechanische und chemische Eigenschaften als Kohlenstoffstahl erfordern.

Produktparameter (Spezifikation)

Maples Dienstleistungen für den Bauingenieurwesen

Maple Machinery ist auf die Herstellung von Schmiedestücken aus rostfreiem Stahl spezialisiert. Sie können bei uns verschiedene Arten von Edelstahl-Schmiedeteilen für den Tiefbau erhalten. Insbesondere Korrosionsbeständigkeit, Austenit oder Martensit, Härten oder Vorarbeiten – alles ist möglich. Hierzu zählen neben vielen anderen Edelstahlsorten auch Hochleistungsstähle. Wir unterscheiden uns von anderen Edelstahllieferanten durch außergewöhnliche Lieferzuverlässigkeit und Service.

Unterstützender Service für Tiefbauteile

◉ Wie oben erwähnt, muss die Leistung der Edelstahl-Schmiedeteile für den Tiefbau hervorragend sein, um unter widrigen Bedingungen arbeiten zu können. Daher reicht es nicht aus, nur rohe Guss- oder Schmiedeteile herzustellen, sondern es sind auch Wärmebehandlung, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, NDT-Prüfung usw. erforderlich.

◉ Wärmebehandlung: Die Wärmebehandlung ist der entscheidende Schritt zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. Wir können den Prozess entsprechend den Festigkeitsanforderungen der Teile formulieren und die mechanischen Eigenschaften der Teile wie Härte, Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung durch Wärmebehandlung verbessern

◉ Bearbeitung: Wir verfügen über eine eigene Maschinenwerkstatt und können mit modernster Ausrüstung fast alle Bearbeitungsanforderungen erfüllen.

◉ Oberflächenbehandlung: Der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, dafür zu sorgen, dass Teile auch in widrigen Umgebungen funktionieren. Eine Verzinkung kann das Rosten von Teilen verhindern; Die Vernickelung kann die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Teilen verbessern; Durch Phosphatieren kann die Korrosion von Teilen verhindert werden

◉ Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Die zerstörungsfreie Prüfung ist der letzte und wichtigste Schritt. Maple führt eine zerstörungsfreie Prüfung der Teile durch, um sicherzustellen, dass die gelieferten Teile keine Oberflächenfehler (wie Risse, Sandlöcher, Lunker) und keine inneren Mängel (Schrumpfung und Schlacke) aufweisen.

Gemeinsames Material für landwirtschaftliche Maschinen

Wir haben die Möglichkeit, alle Stahl-Standardwerkstoffe sowie Sonderwerkstoffe herzustellen. Im Folgenden sind unsere gängigen Materialien für die Herstellung von Edelstahl-Schmiedeteilen für den Tiefbau aufgeführt:

Kohlenstoffstahl: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Legierter Stahl: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Edelstahl: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Grauguss: GG-15, GG-20, GG-25, Klasse 20B, Klasse 25B, Klasse 30B, GJL-250, GJL-300…

Sphäroguss: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Gusseisen mit hohem Chromgehalt: 15 % Cr-Mo-HC, 20 % Cr-Mo-LC, 25 % Cr

Aluminium: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360 …

Hochmanganstahl: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Die Teile, die wir für den Tiefbau liefern

Wir haben eine breite Palette von Edelstahl-Schmiedeteilen für den Tiefbau hergestellt. Typische Produkte sind: Bodeneingreifende Werkzeuge: Bohrer, Werkzeuge mit Hartmetallspitze, geschmiedete Schaufelzähne, Erdbohrer ...

Warum Gesenkschmieden

Gegenüber dem Gießen hat das Schmieden seine besonderen Vorteile:

1. Bei gleichem Material sind die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken besser als die von Gussstücken.

2. Die Festigkeit des Schmiedestücks ist höher und die Ermüdungsbeständigkeit ist stärker.

3. Die Schmiedeteile haben eine bessere Kompaktheit.

4. Es liegen keine inneren Mängel und Oberflächenfehler vor.

5. Schnelle Produktionsgeschwindigkeit, hohe Effizienz, geeignet für die Massenproduktion von Produkten.

6. Die Produktqualität ist stabil.