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Stahlsandgussteile für die Öl- und Gasindustrie
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Stahlsandgussteile für die Öl- und Gasindustrie

Maple Machinery stellt hochwertige Stahlsandgussteile für die Öl- und Gasindustrie weltweit her. Unser Ziel ist es, Marktalternativen und zuverlässigere Lösungen für Stahlsandgussteile für die Öl- und Gasindustrie bereitzustellen und durch die Herstellung hochwertiger Teile sicherzustellen, dass diese nicht nur länger halten und pünktlich geliefert werden, sondern auch zu geringeren Kosten. Dadurch wird die Zeitersparnis des Kunden minimiert, z. B. durch Teile höchster Qualität.

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Produktbeschreibung

Öl- und Gasindustrie Stahl-Sandgussteile Beim Sandguss wird Sand verwendet, um eine Negativform herzustellen, um das vorhandene Medium in Ihre Gussteile zu gießen. In den meisten Fällen handelt es sich beim Sand selbst nicht um gewöhnlichen Sand, ihm wurde etwas zugesetzt, um ihn hitzebeständiger zu machen, und gegossen, um ein besseres Finish zu erzielen. Feiner Sand wird normalerweise mit Bindemitteln (Tone sind normalerweise Bentonit und Kaolinit) und manchmal Ölen verwendet.


Produktparameter (Spezifikation)

Artikel

Stahlsandgussteile für die Öl- und Gasindustrie

Rauheit

Ra 1,6

Toleranz

±0,01 mm

Material

Stahlguss / Gusseisen

Zertifizierung

ISO 9001:2015

Gewicht

0,01–5000 kg

Bearbeitung

CNC

Wärmebehandlung

Abschrecken und Anlassen

Inspektion

MT/UT/Röntgen

Vorlaufzeit

30 Tage

Paket

Sperrholzkiste

Methode

Sandguss

Kapazität

50000 Stück/Monat

Herkunft

Ningbo, China

 

Maples Dienstleistungen für die Öl- und Gasindustrie

Maple Machinery entwickelt und fertigt hochwertige Gussteile für die Bergbauindustrie weltweit. Unser Ziel ist es, Marktalternativen und zuverlässigere Lösungen für Teile für die Öl- und Gasindustrie bereitzustellen und sicherzustellen, dass durch die Herstellung hochwertiger Stahlsandgussteile für die Öl- und Gasindustrie nicht nur eine längere Lebensdauer und eine pünktliche Lieferung, sondern auch weniger Kosten entstehen. Dies minimiert etwaige erzwungene Ausfallzeiten der Kunden.

 

Unser Unternehmen ist dafür bekannt, Lagerbestände für kurzfristige Lieferungen zu sichern und auf die Anforderungen großer und kleiner Bestellungen zu reagieren. Für die Öl- und Gasindustrie verwenden wir eine stabile Gussbasis und unsere Produkte zeichnen sich durch höchste Qualität und höchste Haltbarkeit aus. Nur solche Produkte kommen auf den Markt, wenn sie eine Reihe von Druck- und Korrosionsbeständigkeitstests bestanden haben.


Unterstützender Service für die Öl- und Gasindustrie

 Wie oben erwähnt, muss die Leistung der Stahlsandgussteile der Öl- und Gasindustrie hervorragend sein, um unter widrigen Bedingungen arbeiten zu können. Daher reicht es nicht aus, nur rohe Guss- oder Schmiedeteile herzustellen, sondern es sind auch Wärmebehandlung, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, NDT-Prüfung usw. erforderlich.

 

 Wärmebehandlung: Die Wärmebehandlung ist der entscheidende Schritt zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. Wir können den Prozess entsprechend den Festigkeitsanforderungen der Teile formulieren und die mechanischen Eigenschaften der Teile wie Härte, Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung durch Wärmebehandlung verbessern

 

 Bearbeitung: Wir verfügen über eine eigene Maschinenwerkstatt und können mit modernster Ausrüstung fast alle Bearbeitungsanforderungen erfüllen.

 

 Oberflächenbehandlung: Der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, dafür zu sorgen, dass Teile auch in widrigen Umgebungen funktionieren. Eine Verzinkung kann das Rosten von Teilen verhindern; Die Vernickelung kann die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Teilen verbessern; Durch Phosphatieren kann die Korrosion von Teilen verhindert werden

 

 Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Die zerstörungsfreie Prüfung ist der letzte und wichtigste Schritt. Maple führt eine zerstörungsfreie Prüfung der Teile durch, um sicherzustellen, dass die gelieferten Teile keine Oberflächenfehler (wie Risse, Sandlöcher, Lunker) und keine inneren Mängel (Schrumpfung und Schlacke) aufweisen.

 

Gängiges Material für Teile der Öl- und Gasindustrie

Wir haben die Möglichkeit, alle Stahl-Standardwerkstoffe sowie Sonderwerkstoffe herzustellen. Im Folgenden sind unsere gängigen Materialien für die Herstellung von Stahlsandgussteilen für die Öl- und Gasindustrie aufgeführt:

 

Kohlenstoffstahl: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Legierter Stahl: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Edelstahl: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Grauguss: GG-15, GG-20, GG-25, Klasse 20B, Klasse 25B, Klasse 30B, GJL-250, GJL-300…

Sphäroguss: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Gusseisen mit hohem Chromgehalt: 15 % Cr-Mo-HC, 20 % Cr-Mo-LC, 25 % Cr

Aluminium: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360 …

Hochmanganstahl: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

 

Die Teile, die wir für die Öl- und Gasindustrie liefern

Wir haben eine breite Palette von Sandgussteilen aus Stahl für die Öl- und Gasindustrie hergestellt. Typische Produkte sind: Ventilkomponenten, Laufräder, Pumpenkörper, Flansche, Brennerteile, Bohrkomponenten, Bodenplatten, Ausbruchschutz, Kurbelarme, Hydraulikzylinderkomponenten und Endkappen

 

Warum Sandguss?

Sandguss ist ein uraltes Gussverfahren, bei dem die Metallteile durch Gießen von Metall in einen Hohlraum geformt werden. Der formbasierte Herstellungsprozess wird zur Herstellung von Gussteilen aus den Materialien Eisen, Stahl und Aluminium verwendet. Die gussbasierte Fertigung umfasst mehrere Schritte und kann eine breite Palette an Formen und Größen für Metallprodukte erzeugen. Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines Gussmodells und eines Anschnittsystems mit der genauen Größe und Form des benötigten Teils. Die erforderliche Temperatur hängt vom Metall ab, da das Erhitzen und Schmelzen einiger Metalle lange dauert.


Maple Machinery hat seine Sandgussausrüstung kontinuierlich verbessert und den Gussprozess verfeinert. Das Ziel dahinter ist, für seine Sandgussvorgänge ausschließlich die fortschrittliche Gusstechnologie zu verwenden. Jeder Schritt folgt den Zeichnungen und Anweisungen des Kunden, um präzise Lösungen zu liefern.

 



 

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