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Gussteile aus duktilem Gusseisen für die Öl- und Gasindustrie
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Gussteile aus duktilem Gusseisen für die Öl- und Gasindustrie

Wir sind ein führender Hersteller und Lieferant von Gussteilen aus duktilem Gusseisen für die Öl- und Gasindustrie, einschließlich Bohrlochabdeckungen und Gullys aus duktilem Guss, technischen Teilen und mechanischen Teilen. Im Laufe unserer mehr als 15-jährigen Geschichte konnten wir dank unserer technischen Kompetenz und Führungsstärke eine Reihe innovativer Produkte entwickeln, die unseren Kunden und Auftragnehmern erhebliche Gewinne bescheren.

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Produktbeschreibung

Gusseisen ist eine geformte Legierung aus Eisen, Kohlenstoff, Mangan und Silizium. Es wird durch das Schmelzen von Roheisen mit Koks und Kalk in einem Kuppelofen, Induktionsofen oder Trommelofen hergestellt. Dann wird das flüssige Eisen zu Sandguss gegossen. Der Vorteil von Sphäroguss gegenüber Stahlguss besteht darin, dass sich Gusseisen besser gießen lässt und bei hohen Temperaturen flüssiger ist als Stahlguss. Dies macht es einfacher, glattere Gussteile aus duktilem Gusseisen für die Öl- und Gasindustrie zu erhalten, wenn eine Nachbearbeitung erforderlich ist.


Produktparameter (Spezifikation)

Artikel

Gussteile aus duktilem Gusseisen für die Öl- und Gasindustrie

Rauheit

Ra 1,6

Toleranz

±0,01 mm

Material

Stahlguss / Gusseisen

Zertifizierung

ISO 9001:2015

Gewicht

0,01–5000 kg

Bearbeitung

CNC

Wärmebehandlung

Abschrecken und Anlassen

Inspektion

MT/UT/Röntgen

Vorlaufzeit

30 Tage

Paket

Sperrholzkiste

Methode

Sandguss

Kapazität

50000 Stück/Monat

Herkunft

Ningbo, China

 

Maples Dienstleistungen für die Öl- und Gasindustrie

Wir entwickeln und produzieren duktile Gussteile für die Öl- und Gasindustrie für verschiedene Anwendungen. Ob es sich um ein Endprodukt oder ein Halbfertigprodukt handelt, Maple-Maschinen können es schaffen. Die meisten unserer Kunden sind in der Öl- und Gasindustrie tätig. Wir produzieren häufig Gussteile aus duktilem Gusseisen für die Öl- und Gasindustrie, Maschinenteile oder ähnliche Windachsen und andere Produkte.

 

Unser Unternehmen ist dafür bekannt, Lagerbestände für kurzfristige Lieferungen zu sichern und auf die Anforderungen großer und kleiner Bestellungen zu reagieren. Für die Öl- und Gasindustrie verwenden wir eine stabile Gussbasis und unsere Produkte zeichnen sich durch höchste Qualität und höchste Haltbarkeit aus. Nur solche Produkte kommen auf den Markt, wenn sie eine Reihe von Druck- und Korrosionsbeständigkeitstests bestanden haben.

 


Unterstützender Service für die Öl- und Gasindustrie

 Wie oben erwähnt, muss die Leistung der Gussteile aus duktilem Eisen in der Öl- und Gasindustrie hervorragend sein, um unter widrigen Bedingungen arbeiten zu können. Daher reicht es nicht aus, nur rohe Guss- oder Schmiedeteile herzustellen, sondern es sind auch Wärmebehandlung, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, NDT-Prüfung usw. erforderlich.

 

 Wärmebehandlung: Die Wärmebehandlung ist der entscheidende Schritt zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. Wir können den Prozess entsprechend den Festigkeitsanforderungen der Teile formulieren und die mechanischen Eigenschaften der Teile wie Härte, Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung durch Wärmebehandlung verbessern

 

 Bearbeitung: Wir verfügen über eine eigene Maschinenwerkstatt und können mit modernster Ausrüstung fast alle Bearbeitungsanforderungen erfüllen.

 

 Oberflächenbehandlung: Der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, dafür zu sorgen, dass Teile auch in widrigen Umgebungen funktionieren. Eine Verzinkung kann das Rosten von Teilen verhindern; Die Vernickelung kann die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Teilen verbessern; Durch Phosphatieren kann die Korrosion von Teilen verhindert werden

 

 Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Die zerstörungsfreie Prüfung ist der letzte und wichtigste Schritt. Maple führt eine zerstörungsfreie Prüfung der Teile durch, um sicherzustellen, dass die gelieferten Teile keine Oberflächenfehler (wie Risse, Sandlöcher, Lunker) und keine inneren Mängel (Schrumpfung und Schlacke) aufweisen.

 

Gängiges Material für Teile der Öl- und Gasindustrie

Wir haben die Möglichkeit, alle Stahl-Standardwerkstoffe sowie Sonderwerkstoffe herzustellen. Im Folgenden sind unsere gängigen Materialien für die Herstellung von Gussteilen aus duktilem Gusseisen für die Öl- und Gasindustrie aufgeführt:

 

Kohlenstoffstahl: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Legierter Stahl: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Edelstahl: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Grauguss: GG-15, GG-20, GG-25, Klasse 20B, Klasse 25B, Klasse 30B, GJL-250, GJL-300…

Sphäroguss: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Gusseisen mit hohem Chromgehalt: 15 % Cr-Mo-HC, 20 % Cr-Mo-LC, 25 % Cr

Aluminium: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360 …

Hochmanganstahl: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

 

Die Teile, die wir für die Öl- und Gasindustrie liefern

Wir haben eine breite Palette von Gussteilen aus duktilem Eisen für die Öl- und Gasindustrie hergestellt. Typische Produkte sind: Ventilkomponenten, Laufräder, Pumpenkörper, Flansche, Brennerteile, Bohrkomponenten, Bodenplatten, Ausbruchschutz, Kurbelarme, Hydraulikzylinderkomponenten und Endkappen

 

Warum Sandguss?

Sandguss ist ein uraltes Gussverfahren, bei dem die Metallteile durch Gießen von Metall in einen Hohlraum geformt werden. Der formbasierte Herstellungsprozess wird zur Herstellung von Gussteilen aus den Materialien Eisen, Stahl und Aluminium verwendet. Die gussbasierte Fertigung umfasst mehrere Schritte und kann eine breite Palette an Formen und Größen für Metallprodukte erzeugen. Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines Gussmodells und eines Anschnittsystems mit der genauen Größe und Form des benötigten Teils. Die erforderliche Temperatur hängt vom Metall ab, da das Erhitzen und Schmelzen einiger Metalle lange dauert.


Maple Machinery hat seine Sandgussausrüstung kontinuierlich verbessert und den Gussprozess verfeinert. Das Ziel dahinter ist, für seine Sandgussvorgänge ausschließlich die fortschrittliche Gusstechnologie zu verwenden. Jeder Schritt folgt den Zeichnungen und Anweisungen des Kunden, um präzise Lösungen zu liefern.

 

 


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