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Eisensandgussteile für den Tiefbau
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Eisensandgussteile für den Tiefbau

Seit der Gründung des Unternehmens hat sich Maple Machinery Iron Sand Casting Parts vom ersten Tag an auf die Herstellung hochwertiger und komplexer Eisengussteile für zahlreiche Branchen spezialisiert. Wir bieten unseren Kunden Komplettlösungen für Aluminiumkomponenten. In unserer Organisation führen wir jeden Teilprozess im Zusammenhang mit der Herstellung komplexer Gussteile durch. Dies garantiert eine komplette Inhouse-Lösung für Eisen-Sandguss-Teile im Tiefbau, bei der Kunden von der überlegenen Qualität und Zuverlässigkeit profitieren, die sie zu Recht von ihren Lieferanten für Eisen-Sandguss-Teile erwarten können.

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Produktbeschreibung

Das Gießen von Bauteilen wie Wellen, Stiften und Rohren mit Eisen ist ein immer häufiger auftretendes Problem. Maple Machinery verfügt über langjährige Erfahrung inEisensandgussteile für den Tiefbau. Unsere Lösungen werden häufig in einer Vielzahl von Teilen des Tiefbaus eingesetzt. Durch die Kombination unserer Materialkenntnisse, Maschinenkenntnisse und Fachkenntnisse bieten wir Lösungen für den effektiven und effizienten Eisensandguss von Fremdteilen.

 

Produktparameter (Spezifikation)

Artikel

TiefbauEisensandgussteile

Rauheit

Ra 1,6

Toleranz

±0,01 mm

Material

Stahlguss/Gusseisen

Zertifizierung

ISO 9001:2015

Gewicht

0,01–5000 kg

Bearbeitung

CNC

Wärmebehandlung

Abschrecken und Anlassen

Inspektion

MT/UT/Röntgen

Vorlaufzeit

30 Tage

Paket

Sperrholzkiste

Methode

Sandguss

Kapazität

50000 Stück/Monat

Herkunft

Ningbo, China

 

Maples Service für die Bergbauindustrie

Sandguss ist ein universelles Gießverfahren für einfache bis komplexe Metallteile. Aufgrund dieser Vielseitigkeit können kundenspezifische Sandgussteile in verschiedenen Formen und Größen aus den meisten Metalllegierungen und in kleinen bis großen Mengen hergestellt werden. Als kundenspezifischer Sandgusslieferant bietet Maple Machinery hochwertige Eisen-Sandgussteile für den Tiefbau. Unsere hochmoderne Gießerei verfügt über Bearbeitungs- und Oberflächenbehandlungsgeräte, um Teile von höchster Qualität zu gewährleisten

 

Maple Machinery ist gut gerüstet, um die hochkomplexen Teile herzustellen, die in der Bergbauindustrie benötigt werden. Unsere Kunden verlassen sich darauf, dass wir starke und robuste Maschinenteile zu einem kostengünstigen Preis erhalten. Unser Unternehmen pflegt hohe Qualitätsstandards und ein strenges Arbeitsumfeld, um Produkte mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften herzustellen. Maple ist gerade noch in der Lage, den professionellen und anspruchsvollen technischen Anforderungen und Fertigungskapazitäten der Bergbauindustrie gerecht zu werden.

 


Unterstützender Service für Bergbaukomponenten

 Wie oben erwähnt, muss die Leistung der Eisensandgussteile für den Bauingenieurwesen hervorragend sein, um unter widrigen Bedingungen arbeiten zu können. Daher reicht es nicht aus, nur rohe Guss- oder Schmiedeteile herzustellen, sondern es sind auch Wärmebehandlung, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, NDT-Prüfung usw. erforderlich.

 

 Wärmebehandlung: Die Wärmebehandlung ist der entscheidende Schritt zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. Wir können den Prozess entsprechend den Festigkeitsanforderungen der Teile formulieren und die mechanischen Eigenschaften der Teile wie Härte, Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung durch Wärmebehandlung verbessern

 

 Bearbeitung: Wir verfügen über eine eigene Maschinenwerkstatt und können mit modernster Ausrüstung fast alle Bearbeitungsanforderungen erfüllen.

 

 Oberflächenbehandlung: Der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, dafür zu sorgen, dass Teile auch in widrigen Umgebungen funktionieren. Eine Verzinkung kann das Rosten von Teilen verhindern; Die Vernickelung kann die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Teilen verbessern; Durch Phosphatieren kann die Korrosion von Teilen verhindert werden

 

 Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Die zerstörungsfreie Prüfung ist der letzte und wichtigste Schritt. Maple führt eine zerstörungsfreie Prüfung der Teile durch, um sicherzustellen, dass die gelieferten Teile keine Oberflächenfehler (wie Risse, Sandlöcher, Lunker) und keine inneren Mängel (Schrumpfung und Schlacke) aufweisen.

 

Gemeinsames Material für die Bergbauindustrie

Wir haben die Möglichkeit, alle Stahl-Standardwerkstoffe sowie Sonderwerkstoffe herzustellen. Im Folgenden sind unsere gängigen Materialien für die Herstellung von Eisensandgussteilen für den Tiefbau aufgeführt:

 

Kohlenstoffstahl: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Legierter Stahl: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Edelstahl: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Grauguss: GG-15, GG-20, GG-25, Klasse 20B, Klasse 25B, Klasse 30B, GJL-250, GJL-300…

Sphäroguss: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Gusseisen mit hohem Chromgehalt: 15 % Cr-Mo-HC, 20 % Cr-Mo-LC, 25 % Cr

Aluminium: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360 …

Hochmanganstahl: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

 

Die Teile, die wir für die Bergbauindustrie liefern

Wir haben eine breite Palette von Eisensandgussteilen für den Tiefbau hergestellt. Typische Produkte sind: Bodeneingreifende Werkzeuge: Bohrer, Werkzeuge mit Hartmetallspitze, geschmiedete Schaufelzähne, Erdbohrer ...

 

Warum Sandguss?

Sandguss ist ein uraltes Gussverfahren, bei dem die Metallteile durch Gießen von Metall in einen Hohlraum geformt werden. Der formbasierte Herstellungsprozess wird zur Herstellung von Gussteilen aus den Materialien Eisen, Stahl und Aluminium verwendet. Die gussbasierte Fertigung umfasst mehrere Schritte und kann eine breite Palette an Formen und Größen für Metallprodukte erzeugen. Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines Gussmodells und eines Anschnittsystems mit der genauen Größe und Form des benötigten Teils. Die erforderliche Temperatur hängt vom Metall ab, da das Erhitzen und Schmelzen einiger Metalle lange dauert.


Maple Machinery hat seine Sandgussausrüstung kontinuierlich verbessert und den Gussprozess verfeinert. Das Ziel dahinter ist, für seine Sandgussvorgänge ausschließlich die fortschrittliche Gusstechnologie zu verwenden. Jeder Schritt folgt den Zeichnungen und Anweisungen des Kunden, um präzise Lösungen zu liefern.

 

 


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