Einige Kenntnisse im Gesenkschmieden

Ahornmaschinen in der erfahrenen Schmiedetechnik, einige Kenntnisse über das Schmieden

Der Zweck des Erhitzens vor dem Schmieden besteht darin, die Plastizität des Metalls zu verbessern, den Verformungswiderstand zu verringern, das Fließformen zu erleichtern und eine gute Struktur nach dem Schmieden zu erhalten.

Heizmethode vorherSchmieden: Flammenheizung, elektrische Heizung. Flammenerwärmung: Die Verwendung der Brennstoffverbrennung im Flammenerhitzungsofen zur Erzeugung von Hochtemperaturgas, das viel Wärmeenergie enthält, durch Konvektion, Strahlung zur Wärmeübertragung auf die Oberfläche des Knüppels und dann von der Oberfläche zur Wärmeleitung in die Mitte bis zur Metallbarrenerwärmung. Konvektive Wärmeübertragung (600–700 °C): Durch den kontinuierlichen Flammenfluss um den Barren herum erfolgt mit Hilfe von Hochtemperaturgas und dem Wärmeaustausch an der Barrenoberfläche die Wärmeübertragung auf den Metallbarren. Strahlungswärmeübertragung (700–800 °C): Die Wärmeenergie wird durch Hochtemperaturgas und Ofen in Strahlungsenergie umgewandelt, und die durch elektromagnetische Wellen übertragene Strahlungsenergie wird vom Metallbarren absorbiert und die Strahlungsenergie wird in Wärmeenergie umgewandelt und der Barren wird erhitzt. Elektrische Heizung: Eine Methode zum Erhitzen eines Materials durch Umwandlung elektrischer Energie in Wärme. Elektrische Induktionsheizung, elektrische Kontaktheizung, Widerstandsofenheizung, Salzbadofenheizung.

Der Einfluss des Schmiedens auf die Metalleigenschaften: Beim Ziehen des Barrens ändert sich der Festigkeitsindex Ï kaum mit zunehmendem Schmiedeverhältnis, während sich die Plastizitäts- und Zähigkeitsindizes δ, Ï und α stark ändern. Wenn das Schmiedeverhältnis etwa 2 beträgt, werden die mechanischen Eigenschaften in Längs- und Querrichtung erheblich verbessert. Wenn das Schmiedeverhältnis 2 bis 5 beträgt, beginnt sich das Fasergewebe allmählich zu bilden und die mechanischen Eigenschaften erscheinen anders. Wenn das Schmiedeverhältnis 5 überschreitet, bildet sich eine gleichmäßige Faserstruktur und die Längsleistung wird nicht mehr verbessert und die Querleistung nimmt weiter ab. ,

Die Vorteile des Schmiedens: 1, höhere Produktivität, 2, die Schmiedeform ist komplexer, die Maßgenauigkeit und die Oberflächengüte sind höher, 3, die Bearbeitungszugabe beim Schmieden ist geringer, die Materialausnutzung ist höher, 4, kann die Stromlinienverteilung vollständiger und vernünftiger machen , um die Lebensdauer der Teile weiter zu verbessern, 5, der Produktionsprozess ist einfach, die Arbeitsintensität ist geringer als beim Freischmieden, 6, die Schmiedekosten sind niedriger.

Gesenkschmieden gemäß der Klassifizierung des Ausrüstungsprozesses: Gesenkschmieden mit Hammer, Gesenkschmieden mit Kurbelpresse, Gesenkschmieden mit Flachschmiedemaschine, Gesenkschmieden mit Spindelpresse, Gesenkschmieden mit hydraulischer Presse, Hochgeschwindigkeits-Gesenkschmieden mit Hammer, Gesenkschmieden mit anderen Spezialgeräten.

Gesenkschmieden wird nach der Form des Schmiedestücks und der Achsenrichtung des Rohlings klassifiziert: runder Kuchen, lange Achse (gerade lange Achse, Biegeachse, Astknospe, Gabel)

Bestimmen Sie das Trennpositionsprinzip: Um sicherzustellen, dass die Form des Schmiedestücks so weit wie möglich der Form des Teils entspricht und das Schmiedestück leicht aus dem Schmiedegesenkschlitz entfernt werden kann, sollte die Trennposition des Schmiedestücks so weit wie möglich gewählt werden möglichst in der Position mit der größten horizontalen Projektionsgröße.

Beim Schmieden auf dem Hammer fließt das Metall in vier Stufen: 1, freie Verformung oder Stauchverformungsprozess, die erforderliche Verformungskraft ist nicht groß; 2, die Bildung von Graten, die erforderliche Verformungskraft wird deutlich erhöht; 3. Beim Füllen der Nut steigt der Verformungswiderstand deutlich an und die erforderliche Verformungskraft steigt stark an; 4. Die letzte Stufe des Schmiedefußes oder Schlagens, die maximal erforderliche Hammerkraft.

Die Rolle der rauen Rille und der rauen Kante: 1, um das Füllen der Rille zu fördern; 2, überschüssiges Metall aufnehmen; 3. Pufferhämmern. Wann ist Vorschmieden hinzuzufügen (gut oder schlecht): Die Aufgabe des Vorschmiedens besteht darin, den Knüppel nach dem Knüppel weiter zu verformen, um sicherzustellen, dass das endgültige Schmieden vollständig ist und keine Falten, Risse oder andere Mängel an hochwertigen Schmiedestücken auftreten . Es trägt dazu bei, den Verschleiß der endgültigen Schmiedenut zu reduzieren und die Lebensdauer zu erhöhen. Andererseits bringt das Vorschmieden auch nachteilige Auswirkungen mit sich, wie z. B. eine Vergrößerung der flachen Größe des Gesenkschmiedens und eine Verringerung der Produktivität, insbesondere weil die Gesenkschmiedemitte nicht mit der Mitte der Nut übereinstimmen kann, was zu einer erhöhten Verschiebung führt und die Maßgenauigkeit verringert des Schmiedens und Auswirkungen auf das Arbeitsleben. Das Vorschmieden hat Vor- und Nachteile, daher ist es sinnvoll, das Vorschmieden nur dann zu verwenden, wenn die Form des Schmiedestücks komplex ist, wie z. B. Pleuel, Gabel, Klinge usw., das Formen schwierig ist und die Produktionscharge groß ist.